Щелочио-кислотный способ подготовки соломы при. соответствующей механизации всех процессов может быть- широко использован в условиях промышленного животноводства, особенно в откормочных комплексах. Одним из перспективных методов подготовки соломы к скармливанию является ее обработка аммиачной водой.
Солому обрабатывают аммиачной водойв траншеях, ямах или непосредственно в скирдах. Делают это так. Измельченную солому засыпают в траншею и уплотняют. Затем при помощи шланга с железным наконечником в солому в несколько мест на глубину 25—30 см вливают аммиачную воду из расчета 12 л 25% аммиака Ha 100 кг корма. После этого солому немедленно укрывают брезентом, пленкой или другими материалами, не пропускающими газообразный аммиак, и выдерживают не менее 5—6 дней (в холодное время и больше).
В скирдах солому обрабатывают следующим образом. Скирду укрывают брезентом, шланг соединяют с остроконечной трубой с отверстиями диаметром 3/4, 1/5 дюйма. При помощи этой трубы вводят необходимое количество водного раствора аммиака в разные места скирды. Затем солому плотно укрывают, чтобы по возможности предотвратить утечку аммиака. Спустя 6—7 дней укрытие снимают H скирду проветривают. Питательность соломы, обработанной аммиачной водой, повышается в два раза—в | кг ee содержится 0,4—0,45. корм. ед. и 20—25 г переваримого протеина: Норма скармливания: взрослому скоту —5—6 кг, молодняку крупного рогатого скота, овцам 1—1,5 кг в сутки на голову. .
Комбинированные способы обработки соломы. Один `из часто применяемых способов комбинированной обработки соломы — химико-термический.
Измельченную солому смачивают раствором щелочи (извести или кальцинированной соды), укладывают плотно в емкость, на дне которой имеются трубы с отверстиями, сверху плотно закрывают крышкой. Через трубы пропускают пар в течение | часа после иачала пробивания пара из-под крышки. При этом запаривание ускоряет действие щелочи па солому. В результате одновременного воздействия тепла и щелочи корм становится мягким и питательным. Для повышения вкусовых
качеств корм можпо сдабривать патокой, копцентрированными кормами. Такой корм охотно поедается всеми видами животных. .
В нашей республике механизированный кормоцех по химико-термической обработке соломы с последующим сдабриванием патокой и концентратом построен в колхозе «Труд» Кантского района. :
Солома дробится двумя КДУ-2, из них по пневмопроводу поступает в бункера-накопители, откуда скребковым транспортером подается в запаривательный барабан. В этот же барабан электронасосом из цистерны подают 3% раствор извести.
Запаривательный барабан медленно вращается и благодаря наличию в нем лопастей солома равномерно смачивается раствором извести и запаривается.
Из барабана химико-термически обработанная солома выгружается на транспортер, куда подается также концентрат. Далее корм поступает в смеситель кормов С-6, туда же подают патоку из емкости. Из смесителя тщательно смешанную с патокой и концентратами солому подают на мобильный кормораздатчик и раздают жиВОТНЫМ. 7 Названный . кормоцех за день перерабатывает 4 T соломы и обеспечивает кормом 2 тысячи голов крупного рогатого скота. Вышеописанные способы подготовки соломы к скармливанию, за исключением силосования, не дают возможность заготавливать корм на длительное время, требуют сжедневной подготовки, специального помещения и больших затрат труда в зимнее время, а во многих случаях строительства специальных кормоцехов. В связи с этим многие способы, особенно химические, не нашли широкого применения в животноводстве республики. .
Профессор Д. В. Елпатьевский разработал способ, который наряду с высокой технической эффективностью позволяет при минимальных затратах труда, без какихлибо помещений, при температуре наружного воздуха до минус 10°С обрабатывать и консервировать малопи‘гательные грубые корма — солому, мякину.
Предложенный способ для удобства, а также по сути иами назван химико-биологическим. Этот способ, как указывает Д. В. Елпатьевский, представляет собой соеиинение обработки соломы щелочным раствором`с после:
дующей консервацией на основе термофильного анаэробного брожения, возникающего стихийно в увлажненном (100—130 л раствора’ на Гц массы), хорошо уплотненном сырье. oo В результате термофильного брожения в обработанной соломе образуются свободные органические кислоты— молочная, уксусная (при неблагоприятных условиях — масляная), реакция кормовой массы переходит’ в слабокислую с pH 4,4—6,4. Благодаря накоплению органических кислот ‘и отсутствию, вследствие. уплотнения, свободного кислорода обработанная и законсервированная солома хранится более года. 2
Для обработки | ц соломы рекомендуется 1,5—2 кг каустической соды (технического едкого натрия), 1,5—2 кг извести или 4,5—6 кг известкового теста. При определении количества раствора, необходимого для внесения в сблому, рекомендуют исходить из того, что влажность обработанной массы должна равняться 65—75%. Такая влажность, как указывает автор, обеспечивает оптимальные условия для молочнокислого брожения и даже при тщательном уплотнении не дает отстоя, с которым уходят из корма-ценные питательные вещества. На | ц сухой соломы надо внести 100—120 л раствора. Техника обработки соломы заключается в следующем. Солому укладывают ровными слоями толщиной по 30—40 см в силосную траншею или в бурт. Каждый слой с помощью резинового шланга с распылителем увлажняют раствором, поступающим из чана, из бензовоза, жижевоза, т. е. из любой емкости. После равномерного увлажнения солому уплотняют гусеничным трактором. Закладывать обработанную химикатом солому и формировать из нее бурт нужно быстро, чтобы наружный слой бурта не поражался плесенью. Поверхность. бурта рекомендуется посыпать мелкой поваренной солью из расчета 2—3 кг на каждый квадратный метр. Чтобы корм не промерзал, сверху укладывают солому рыхлым слоем толщиной в 50—80 см. р Переваримость органических веществ в химически обработанной соломе, как утверждает автор, ‘составляет 69—72%, сырой клетчатки и жира — 77—82%. Питательная ценность сухой соломы с влажностью 15% составляет 76—85 корм. ед. Причем качество исходного сырья не влияет на конечный результат обработки, т.е. обрабо-
18 } . ;
