предложенным Д. В. Елпатьевским, и нашим способом мы провели опыт по определению переваримости питательных веществ в рубце. Результаты показали следующее (табл. 22). Солаж ‚приготовленный по нашему спо7 Таблица 22
Переваримость питательных веществ солажа из ячменной соломы, приготовленной различными способами, %
s Солаж, приготовленный
м с добавкой | без добавки
5 патоки патоки
Е ee ий ee
5 В Е В Е
8, | ЕЯ 8 zB |9
SE | 8 $ 23 |e 8] 28
Zéм | Ses]xoa aa“3s | See]xoa aa“3
Сухие вещества 42,7 | 65,3 | 153,0 | 54,1 1130.0
Органические вещества 38,8 | 60,2 | 155,2 .45,6 '117,6
Протсии 33,0 | 55,0 | 166,7 57,7 1172,0
Сырой жир 72,0 | 81,1 | 112,6 90,0 [125,0
Сырая клетчатка 38,0 | 55,1 | 145,1 48,6 [127,8
БЭВ 39,0 | 58,7 | 150,5 44,1 118,5
Лигнин 32,7 | 54,7 | 167,3 48,1 |148,6
Зола 86,2 | 93,8 mee 88,7 |112,9
собу с добавкой патоки, по переваримости. питательных веществ значительно превосходит солому, обработанную по способу, предложенному Д.. В. Елпатьевским. Так, коэффициент переваримости органических веществ соломы, обработаниой с добавкой патоки, был выше на 10,7%, оргапических веществ— на 14,6, сырой клетчат-. ки — 6,4, БЭВ— на 14,6, лигнина— на 6,6% по сравнению с соломой, обработанной без патоки. В переваримости сырого протеина и сырого жира имело место некоторое преимущество способа, предложенного Д. В. Елпатьевским.
На зиму 1973/74 г. в Сокулукском опытном хозяйстве вновь было заложено около 200 т солажа, изучались его физико-химические показатели и эффективность использования в кормлении сельхозживотных. С целью производственной проверки целесообразно-
сти скармливания солажа крупному рогатому скоту намив 1974 г. было заложено 300 т солажа в совхозе «Джанги-Джер» Сокулукского райопа, в 1976 г. — 700 т в Калининском откормкомплексе и 800 тв Аламединском межхозяйственном откормкомплексе.
МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАКЛАДКИ СОЛАЖА
При закладке солажа желательно измельчать солому, что обеспечивает лучшее уплотнение Массы в траншее. и облегчает механизацию выемки и раздачи животным готового корма. . Для измельчения ‚соломы можно использовать. любые измельчители— ИГК-30Б, ИСН-3,5А, ИРТ-165, РСС-6Д и другие. Для равномерного смачивания соломы при выходе пневмопроводов измельчителей устанавливают распылители разбрызгивающего типа. ‘Для контроля смачивания корма берут 5 кг измельченной соломы и поливают 6—7 л рабочего раствора, затем тщательно смешивают. Такую же влажность на ощупь должна иметь солома при выходе из измельчителей. Следует помнить, что переувлажнение значительно болыне снижает качество корма, чем недоувлажнение. _ Рабочий раствор готовят в чанах или цистернах большой емкости, в которых установлены мешалки (механические или гидравлические) для предотвращения оседания извести. Предварительно готовят маточный раствор щелочи в сравнительно небольшой емкости (1—2 м3), затем нужное количество его перекачивают, так же как и патоку, в большую емкость для рабочего раствора. Рабочий раствор для смачивания соломы подается при помощи насосов, при выходе нагнетательной трубы которых должны быть установлены задвижкидля регулировки подачи раствора. Закладку солажа можно начинать только тогда, когда завезен необходимый запас извести, патоки и подготовлено . соответствующее оборудование. Заполнение траншей6—7 дней.следуетКроме производитьтого, должна вбытькратчайшийпродуманасрокбеспере-— за бойная доставка соломы на место солажирования. Для полной механизации солажирования нами (В.В. Ли, М. Г. Палкин, И. И. Кожара) разработан ‘высокопроизводительный передвижной агрегат (см. рис.
1, 2), состоящий из двух передвижных платформ. и дополнительного оборудования. Платформа № | служит для приготовления рабочего раствора. На ней установлены две цилиндрические емкости / (по 10 mM? каждая). Раствор в емкости тщательно перемешивается посредством насоса 3 и двух вваренных в нее патрубков, один из которых подведен к всасывающему трубопроводу насоса, другой— к нагнетательному. Нагнетательный патрубок имеет свое продолжение в емкости с отверстиями, посредством которых производится гидросмешивание. - Установка двух емкостей обуславливается необходимостью создания поточности приготовления рабочего раствора и подачи его к платформе № 2. . . Третий насос 2 предназначен для подачи рабочего раствора из емкостей./ (поочередно) к распылителю 9 (платформа № 2) через распределитель 4. Все три насоса центробежные, марки ЗКМ-6 с расходом 45 mM? каждый. На платформе смонтирована система трубопроводов и задвижек, обеспечивающих соответствующее переключение: для закачивания воды, смешивания рабочего раствора для предотвращения оседания извести. Потребляемая мощность платформы № 1 — 51 квт. На платформе № 2 смонтированы питающий транспортер, дозатор, измельчитель, циклон, распылитель paствора и выгрузной транспортер. Питающий транспортер 5 обеспечивает как ручную, так и механизированную (с помощью грейфера) загрузку измельчителя. Дозатор 6 на транспортере гарантирует стабильную загрузку измельчителя. Измельчитель 7 (марки ИСН-3,5А, производительностью 3,5 кг/сек) обеспечивает высокую надежность работы исполнительного органа при измельчении соломы с содержанием инородных предметов. Смачивание соломы происходит с помощью распылителя раствора 9 на выгрузном транспортере /0, что позволяет избежать налипания соломы на внутренних стенках циклона 8. Потребляемая мощность платформы № 2 — 36 квт. В перечень дополнительного оборудования входят две металлические квадратные ‚емкости по 1—2 м3. и насос для подачи маточного раствора в емкости платформы № 1. Емкости служат для приготовления в них раствора спатокой и гашения извести. Диаметр резиновых шлангов 32—38 мм, длина 200 м. ` .
7 у у - во
