ществ. Зерновая патока обладает высокой энергетической питательностью, способствует существенному увеличению продуктивности сельскохозяйственных животных за счёт повышения усвояемости кормов, позволяет снизить себестоимость животноводческой продукции. Технология приготовления жидкой зерновой патоки позволяет получать высококалорийный корм для лактирующих коров, молодняка КРС, используя при этом зерновые отходы. Возможность обеспечения равномерного распределения компонентов во всём объёме обрабатываемой смеси позволяет так же внесение в состав готовой зерновой патоки (за 10-15 минут до окончания процесса её приготовления) любых дополнительных компонентов питания: витаминов, аминокислот, микро- и макроэлементов с учётом используемых в хозяйствах рационов кормления.
Зерновая патока позволяет: решить проблему недостатка сахаров в рационе животных; повысить энергетическую питательность корма до 10 %; повысить привесы молодняка на 5-12 %; увеличить надои молока на 1,5-2 л на голову в сутки; снизить затраты кормов на 4-12 %; одновременно ввести в состав патоки витамины, минералы и другие питательные композиции. Нормы введения зерновой патоки в рационы животных: лактирующим коровам – 2-3 литра в сутки на голову; телятам – от 0,5-2 л на голову в сутки в зависимости от возраста; полифермент – комплекс ферментов для гидролиза составных веществ зерна (крахмала и целлюлозы).
Для приготовления жидкой зерновой патоки используются следующие виды зерна: пшеница, рожь – цельное зерно или дроблёное; ячмень, овёс – в дроблёном виде; зерновые смеси – в дроблёном виде.
Зерновое сырьё готовится из одного вида зерна или смеси нескольких видов.
Порядок приготовления жидкой зерновой патоки на установке УЖК500: залить в бак расчётное (350 литров) количество воды, лучше нагретой до 30 -50 ºС (в случае с холодной (4-6 ºС) водой процесс будет происходить на 1,5 часа дольше); включить насос; постепенно струёй, со скоростью примерно 10 кг (ведро) в минуту, засыпать зерновое сырьё в количестве 175 кг, не допуская попадания вместе с зерном инородных включений (гайки, камни, куски асфальта и т.п.), время загрузки – около 20-30 минут; довести температуру смеси до до 30 ºС; всыпать навеску препарата Полифермент (800 г на 520 кг смеси).
Бак закрыть крышкой и продолжить циркуляцию зерновой смеси с помощью насоса в течение примерно 1,5 часов до достижения температуры смеси в 60 ºС, продолжить работу насоса ещё в течение 1 часа. За 10-15 минут до окончания циркуляции смеси (при необходимости и с учётом используемых в хозяйствах рационов кормления) можно внести дополнительные компоненты питания: витамины, аминокислоты, микро- и макроэлементы. Слить патоку и поливать ею розданный для поедания корм в качестве «соуса».
Процесс расщепления полисахаридов (углеводов) зерна до сахаров, в т.ч. глюкозы, продолжается на протяжении всего времени выдержки патоки до кормления, а также в процессе переваривания корма животным. Для исключения процессов инфицирования микрофлорой необходимо использовать патоку в течение 18 часов.
При использовании тёплой воды (но не более 6О Сº) процесс освобождения сахаров идёт интенсивнее, что позволяет при том же времени обработки смеси – 4 часа – получить в ней больше свободных сахаров. Время приготовления патоки зависит от температуры используемой воды и зерновой составляющей и может колебаться в интервале 2,5-4 часа.
Общим недостатком известных способов тепловой обработки является воздействие жестких режимов на белковый комплекс зерна, при которых аминокислоты взаимодействуя с редуцирующими сахарами, приводят к их связыванию и непереваримости [15].
В связи с этим необходимо включать в состав стартерных комбикормов экзогенные ферментные препараты, позволяющие повысить усвоение корма в недоразвитом рубце телят. Одним из таких препаратов является Оллзайм Вегпро, представляющий собой мультиэнзимный комплекс для расщепления антипитательных веществ и повышения усвояемости протеина, липидов и углеводов в белковых кормах растительного происхождения. В его состав входят: протеаза, целлюлаза, пентозаназа, амилаза и галактозидаза, а также экстракт ферментации, выделенный из культуры плесневых грибов.
В производственных условиях в составе премиксов для комбикормов применяются микроэлементы в виде неорганических солей для восполнения их дефицита в рационе. Однако, биодоступность микроэлементов из таких солей мала [1]. В связи с этим, заслуживает внимания биоплексы, содержащие жизненно важные микроэлементы в органической форме, которые соответствуют природным комплексам микроэлементов в кормовых культурах, зерне и обладают высокой биоактивностью в организме.
Недостаток селена в рационах животных восполняется за счет неорганического селенита натрия, который быстро выделяется из организма животных. Вместо этого высокотоксичного соединения наука предлагает современный нетоксичный селеноорганический препарат Сел-Плекс, состоящий из селен-аминокислот, которые хорошо усваиваются организмом животных, стимулируют рост и развитие, участвуют в обмене белка и ферментов [12].
10. Комбикорм-стартер рецепта ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии
Изготовление опытных партий комбикормов осуществлялось на комбикормовом оборудовании серии «Доза» колхоза-племзавода им. Ленина Тамбовского района Тамбовской области (рис. 19).
Забор зерна осуществляется гибким шлангом для измельчения и подачи в смеситель. Перед дробилкой установлен сепаратор, отделяющий камни и металлические примеси. Переработанная в дробилке масса поступает в смеситель – стальной двухтонный бункер. Главная часть мешалки - шнековый транспортёр. Высокая равномерность смешивания компонентов (96-98 %), соответствующая требованиям ГОСТа, достигается благодаря вертикальному расположению шнека.
При заполнении в смесителе заданного веса каждого компонента, раздаётся звуковой сигнал, что позволяет точно дозировать состав комбикорма. Для получения качественного комбикорма добавляется необходимое количество добавок и премиксов. Время смешивания всех компонентов не более 15 минут. Выгрузка комбикорма осуществляется через люк в течение 10 минут, для загрузки в мешки либо, используя шнек, в автотранспорт.
В зависимости от потребностей можно выбрать любой вариант комплектации линии. Для небольших ферм ( до 500 голов) подойдёт дробилка с двигателем мощностью 15 кВт, которая вырабатывает за час до 1,5 т комбикормов. Наибольшим спросом пользуется агрегат с двигателем 18,5 кВт, способный обеспечивать до 1 тыс. голов крупного рогатого скота, выдавая в час до 2 т комбикормов. Есть вариант с мощностью двигателя 22 кВт.
10.1. Характеристики соевых бобов при различных способах тепловой обработки
В ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии проведены исследования по различным способам тепловой обработки соевых бобов с целью снижения антипитательных факторов (табл. 10), которые показали, что наиболее стабилизирующее действие на растительный белок оказывает микронизация. Содержание водорастворимой фракции протеина сокращается в 2,7 раза по
