1, 2), состоящий из двух передвижных платформ. и дополнительного оборудования. Платформа № | служит для приготовления рабочего раствора. На ней установлены две цилиндрические емкости / (по 10 mM? каждая). Раствор в емкости тщательно перемешивается посредством насоса 3 и двух вваренных в нее патрубков, один из которых подведен к всасывающему трубопроводу насоса, другой— к нагнетательному. Нагнетательный патрубок имеет свое продолжение в емкости с отверстиями, посредством которых производится гидросмешивание. - Установка двух емкостей обуславливается необходимостью создания поточности приготовления рабочего раствора и подачи его к платформе № 2. . . Третий насос 2 предназначен для подачи рабочего раствора из емкостей./ (поочередно) к распылителю 9 (платформа № 2) через распределитель 4. Все три насоса центробежные, марки ЗКМ-6 с расходом 45 mM? каждый. На платформе смонтирована система трубопроводов и задвижек, обеспечивающих соответствующее переключение: для закачивания воды, смешивания рабочего раствора для предотвращения оседания извести. Потребляемая мощность платформы № 1 — 51 квт. На платформе № 2 смонтированы питающий транспортер, дозатор, измельчитель, циклон, распылитель paствора и выгрузной транспортер. Питающий транспортер 5 обеспечивает как ручную, так и механизированную (с помощью грейфера) загрузку измельчителя. Дозатор 6 на транспортере гарантирует стабильную загрузку измельчителя. Измельчитель 7 (марки ИСН-3,5А, производительностью 3,5 кг/сек) обеспечивает высокую надежность работы исполнительного органа при измельчении соломы с содержанием инородных предметов. Смачивание соломы происходит с помощью распылителя раствора 9 на выгрузном транспортере /0, что позволяет избежать налипания соломы на внутренних стенках циклона 8. Потребляемая мощность платформы № 2 — 36 квт. В перечень дополнительного оборудования входят две металлические квадратные ‚емкости по 1—2 м3. и насос для подачи маточного раствора в емкости платформы № 1. Емкости служат для приготовления в них раствора спатокой и гашения извести. Диаметр резиновых шлангов 32—38 мм, длина 200 м. ` .
7 у у - во
HWEя
---- 25).
(wees NNATPOPMA №1 PREYS
. Кинематическая схема передвижного 1 — цилиндрические емкости; 2 и 3 — насосы; 4 — распределитель; 9 — распылитель раствора;
СЕ ЕН
Рис. 2. Агрегат для солажирования: ‘платформа Nel На обеих платформах смонтированы винтовые домкраты для снятия нагрузок ходовой части. Измельченная смоченная масса соломы подается в траишею, затем ее бульдозером типа С-100 разравнивают по траншее и уплотняют,
70
- 6 7 8 9 10
. cs
й
aд
: i
СУ
— wy — —
ЕЖЕЕЕ ПЛАТФОРМЯ №2 BRESKS SRT
агрегата для солажпрования: , . .
5—питающий транспортер; 6—дозатор; 7--измельчитель; 8— циклон;
10 — выгрузной транспортер.
и
wep аня
не О-о Ш ae
ьИ2“м
ивы № м u pO т
а et
и
и плагформа № 2.
При дневной производительности 20 т соломы (50 т солажа в день) себестоимость дополнительно полученной 1 корм. ед. составляет 1,7 коп., тогда как себестоимость 1 корм. ед. люцернового сена в среднем по республике равняется 9,4—10,5 коп., а силоса—6,1—7,6 коп. Таким образом, экономическая эффективность солажирования очевидна. :
. “
