зовать нормальный режим труда и отдыха на комплексе.
Своевременное обслуживание технологического оборудования. Как показала практика, стоимость проведения регулярного технического обслуживания равна стоимости ремонта и латания дыр. При этом отсутствуют поломки, приводящие к остановке техники, и нет морального напряжения по поводу уплаты огромных сумм сервисным предприятиям. Лучше проводить профилактическое обслуживание, чем устранять последствия неисправностей в системе.
15 УСТРОЙСТВО ДОИЛЬНЫХ ЗАЛОВ
При выборе наиболее рациональных планировочных решений доильно-молочный блок (ДМБ) важную роль играют функциональное разделение и взаимосвязь всех подразделений блока. ДМБ, как специализированный центр получения молока на ферме, характеризуется наличием различных производственно-функциональных зон, в нём выделяют три основные функциональные зоны: доильную, молочную, бытовую.
К доильной зоне относятся: скотопрогоны для перемещения коров на дойку и для возвращения в помещение, где они содержатся; преддоильные площадки для коров; собственно доильные залы; вакуумнасосные отделения.
Определяющими факторами рационального размещения подразделений в доильной зоне является применяемая система доения и обусловленные ею маршруты поступления животных в доильный зал.
Правильное расположение скотопрогонных путей, преддоильных площадок и доильных залов имеет большое значение для эффективного использования доильных установок.
Скотопрогонные пути должны обеспечивать свободный (без перекрещивания) и по возможности кратчайший перегон коров в доильный зал и возвращение их обратно. Во избежание травмирования животных не допускается резкое изменение направления движения (повороты более чем на 90 °). Большое число поворотов снижает скорость передвижения скота.
Рекомендуемые размеры скотопрогонных коридоров: ширина для группового прогона – 1,25-1,80 м, для перегона коров поодиночке – 0,8-0,9 м. Если проходы устроены вдоль стены здания, то необходимо повесить две направляющие штанги на высоте 0,5 и 1,2 м от пола. Скотопрогоны оборудуют разделительными и заградительными решётками и воротами (поворотными, раздвижными, подъёмными) из стальных труб высотой 1,2 м.
Между параллельными противонаправленными скотопрогонами (на дойку и обратно) предусматривается проход для подгонщиков ши-
риной не более 0,7 м, позволяющий работникам легко обгонять передвигающиеся группы и регулировать их перемещение.
Планировка, устройство и оборудование доильного зала зависят от типа и конструкции применяемой системы доения (рисунок 38).

При проектировании доильно-молочных блоков следует учитывать, что число животных (дойное стадо) на молочно-товарной ферме или комплексе должно быть кратно числу мест на доильной установке (например, «Параллель» 2×12 – 312 голов).
Молочная зона в структуре ДМБ предназначена для сбора надоенного молока, его первичной обработки и кратковременного хранения.
Планировочные решения молочных отделений зависят от ряда специфических факторов: концентрации животных на ферме, территориальных условий её размещения и организационно-технологических форм транспортирования молока с фермы на предприятие молочной промышленности. Внутренняя планировка и оборудование доильного зала должны способствовать быстрому заходу коров в станки, надёжной фиксации животных и выходу из них.
Медленное движение коровы при заходе в станок не только увели-
чивает затраты рабочего времени операторов, но и задерживает продвижение других животных. Необходимо располагать все отделения, входные и выходные проходы и станки таким образом, что при подходе коров к месту доения было минимальное количество поворотов и дверей, которые замедляют их движение. Необходимо максимально сокращать передвижение операторов во время доения и протяженность вакуумных и молочных трубопроводов (таблица 13).
Таблица 13 – Комплексные показатели эргономичности доильного оборудования
| Показатель | Относительное значение показателя | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АД- 100А | ДАС- 2Б | АДМ- 8 | «Тан- дем» | «Ёлоч ка» | «Кару ру- сель» | Сред- нее зна- чение пока- зате- ля | |
| Шум | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Токсические вещества | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Запылённость | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,7 | 0,7 | 1,0 | 0,9 |
| Физическая нагрузка | 0 | 0 | 0 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 0,43 |
| Эргономич- ность техноло- гического об- служивания | 0 | 0 | 0 | 0,78 | 0,78 | 1,0 | 0,42 |
| Эргономич- ность техни- ческого об- служивания | 0 | 0 | 0 | 0,78 | 0,78 | 0,78 | 0,39 |
| Рабочая поза | 0 | 0 | 0 | 0,78 | 0,78 | 1,0 | 0,42 |
| Конструкция органов управления | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,78 | 0,78 | 1,0 | 0,63 |
| Частота рабо- чих движений | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Комплексный показатель | 0,52 | 0,52 | 0,52 | 0,77 | 0,77 | 0,89 | 0,67 |
| Среднеквад- ратичные от- ступления | 0,48 | 0,48 | 0,48 | 0,28 | 0,28 | 0,3 | 0,38 |
| Коэффици- ент вариации | 92,5 | 92,5 | 92,5 | 36,4 | 36,4 | 33,8 | 64,02 |
