много переходов от коровы к корове, им приходится многократно наклоняться и приседать, что затрудняет контроль за процессом доения. Общее время использования доильной установки типа «молокопровод» (включая время на подготовку установки к доению, последоильную уборку и промывку) достигает 6,5-8,5 часов в сутки.

Практически исключается автоматизация преддоильной обработки вымени, машинного додаивания, снятия доильных аппаратов, поскольку перемещение манипуляторов вдоль стойл затруднено и экономически не оправдано.

Ведущими компаниями, занимающимися производством доильного оборудования (Delaval, Westfalia), разработаны системы доения коров, находящихся на привязном содержании, позволяющие автоматически адаптировать работу доильного аппарата к особенностям молокоотдачи каждого животного, для обеспечения более щадящего доения и снижения до минимума негативного влияния невыполнения или некачественного выполнения ручных операций (массажа вымени, машинного додаивания, своевременного и правильного снятия доильных стаканов). Однако, решая в значительной степени проблему качества доения, переносные автоматизированные системы не обеспечивают резкого увеличения количества коров, обслуживаемого оператором машинного доения.

Переносные автоматизированные системы доения при привязном содержании коров имеют значительный вес по сравнению с традиционными доильными аппаратами. Поэтому для их перемещения внутри коровника разработано такое техническое решение как «монорельс». Такая система может быть смонтирована на молокопроводы различных производителей, в том числе и ОАО «Гомельагрокомплект».

Компания DeLaval предлагает доильные аппараты DelPro MU 480 с функцией двойного вакуума «Duovac». Предлагаемое оборудование имеет следующие современные опции:

• 1) автоматическое снятие подвесной части по потоку молока;

• 2) электронный пульсатор;

• 3) инфракрасный счётчик молока;

• 4) беспроводная система передачи данных по удоям, скорости мо-

• локоотдачи, времени доения;

• 5) система электронной идентификации животного;

• 6) система стабильного вакуума.

Для управления стадом используется компьютерная программа «DelPro Win». Данная программа ведёт дневник по всем событиям, как отдельного животного, так и группы или стада в целом. Все события и напоминания генерируются автоматически, что помогает не пропустить сроки охоты и выявить стельность животного, контролировать минимальные сроки технологических операций. Программа позволяет

настроить систему напоминаний под конкретные условия и особенности хозяйств.

Считаем, что применение таких систем целесообразно на фермах с привязным содержанием небольшого размера (до 400 голов) и при условии наличия поголовья с высоким генетическим потенциалом молочной продуктивности (не менее 8 тыс. кг молока за лактацию).

Не отвечает технологическим и экологическим требованиям при привязном содержании и технология удаления навоза из животноводческих помещений с помощью наклонных скребковых транспортеров и тракторных прицепов. Как правило, для механизации этого процесса используются скребковые транспортёры конвейерного типа ТСН-ЗБ и ТСН-160, перемещающие навоз внутри помещения на расстояние, равное периметру здания, как правило, 140 м, оснащённые двумя электроприводами мощностью 5,5 кВт и не обеспечивающие доставку к месту складирования. По принципу действия, энерго- и металлоёмкости «аналогов» данной машине в мире нет. При такой технологии чистота в помещении зависит от наличия прицепа под наклонным транспортером. При отсутствии прицепа включать навозоуборочный транспортер и очищать стойла нельзя. При привязном способе содержания животных стойло нужно очищать непрерывно.

В силу этого привязная система содержания не может быть перспективной, прежде всего, по социально-экономическим причинам, и постепенно должна уступить место более прогрессивной, высокопроизводительной беспривязной системе содержания коров. Это закономерный и необратимый процесс индустриализации молочного скотоводства республики.

Сохранение существующей системы является временной мерой выживания, низкозатратной, но бесперспективной. Сохраняя низкую концентрацию поголовья на ферме, высокую долю ручного труда и устаревшую систему управления стадом мы обрекаем производство на проигрыш промышленным методам производства, внедряемым на новых фермах.

3 ТЕХНОЛОГИЯ БЕСПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ

Предпочитаемая сегодня технология – это круглогодичное содержание коров в помещении беспривязного содержания с организацией выгула непосредственно рядом с коровником на кормо-выгульных площадках с твёрдым покрытием. Для доения используются стационарные установки отечественного и импортного производства. Данная интенсивная технология обеспечивает производство продукции высокого качества с минимально возможными затратами труда, энергии и средств. Достигнутые параметры: затраты труда на 1 ц молока – 1,5-2

чел./час, совокупные энергозатраты – 72,8-87,4 кг условного топлива, нагрузка на оператора – 200 голов.

Применение этой технологии способствует стабильному росту рентабельности молочного скотоводства в Австралии, Канаде, Скандинавии, Японии, Новой Зеландии, Западной и Восточной Европе и странах Балтии. В нашей стране переход на технологию беспривязного содержания стал набирать обороты с конца 1990-х годов, когда начали завозить импортное оборудование, в частности доильные залы.

Ретроспективный анализ развития технологий и эффективности производства в молочном скотоводстве показывает, что одним из важнейших направлений в создании и внедрении ресурсосберегающих технологий и технических средств получения молока является переход от принятой концепции недифференцированного обслуживания коров с некими усреднёнными характеристиками к более дифференцированному обслуживанию животных, максимально учитывающему индивидуальные особенности каждой лактирующей особи. Реализация концепции индивидуального подхода к животному возможна на базе применения «высоких» наукоёмких технологий, основанных на преобразовании информации, как о самих животных, так и о функционировании технических средств их обслуживания.

Справочно: Первая модернизация проводилась на территории большинства республик бывшего Советского Союза в 60-е годы 20-го столетия. В СССР возводились сотни молочных комплексов, молочные фермы заполнялись лактирующими коровами или молодняком в ожидании серьёзного увеличения продуктивности и эффективности производства. Повсеместно вводились доильные залы производства предприятия Кургансельмаш, выпускавшего в 1963 г. 900 доильных залов в год. «Ахилессовой пятой» проводимой модернизации явилось полное отсутствие подготовки персонала хозяйств, внедрявших беспривязное содержание, и нежелание доярки ухаживать и доить «обезличенную Зорьку». Успеху начинания, поставившего СССР на один уровень с США в 60-е годы (4-5 % коров, переведённых на беспривязь!), не способствовало и отсутствие на тот момент компьютерных программ управления стадом, позволяющих идентифицировать животных.

Вторая попытка модернизировать молочное животноводство была предпринята в 70-80-х гг. Основой её осуществления явились разработка двумя ведущими проектными институтами – Всесоюзным ГипроНИИсельхоз и Российским РосНИПИагропром – серии типовых проектов молочных комплексов 801-803. Строительство комплексов велось невиданными раннее масштабами: в год возводились тысячи комплексов и десятки тысяч зданий. Поставленной целью преобразований являлось изменение баланса между привязной (трудозатратой) и беспривязной системами содержания в пользу последней, экономическая выгода ожидалась от внедрения промышленного производства молока и механизации процессов, повышении производительности труда. Натолкнувшись на две старые проблемы – неподготовленность кадров и от-