позволяет производить высококачественный продукт, обладающий следующими свойствами: улучшаются вкусовые качества за счёт однородности состава, устраняется неприятный запах, увеличивается доля сахаров за счёт деструкции полисахаридов; под действием температуры и давления происходит стерилизация кормов, тем самым, улучшая их санитарный статус; устраняется или значительно уменьшается влияние антипитательных факторов и их отрицательное воздействие на животных; в результате экструзии получается более структурированный корм, специально приспособленный и лучше отвечающий потребностям животных, отрицательный эффект обработки сведён до минимума (деструкция витаминов, жиров и аминокислот) за счёт быстроты операции, время прохождения продукта через экструдер составляет 30 секунд, а под воздействием максимальной температуры он находится всего 5-6 секунд.

6.2. Характеристики экструдированных зерновых кормов

Влияние экструзии на белки

Экструзионная обработка повышает переваримость белков, делает более доступным аминокислоты вследствие разрушения в молекулах белка вторичных связей. Благодаря относительно низким температурам и кратковременности тепловой обработки сами аминокислоты при этом не разрушаются. В то же время экструдеры успешно нейтрализуют факторы, отрицательно влияющие на пищевую ценность сырья, такие как ингибитор трипсина, уреазу и прочие.

Технология экструзии особенно благотворно влияет на белковые добавки для жвачных животных, так как при этом увеличивается количество белка, не разрушающегося в рубце животного, кроме того, экструзия обеспечивает более полную усвояемость белка в тонком отделе кишечника. В итоге повышается продуктивность скота и снижаются затраты кормов.

Влияние экструзии на крахмал

В процессе экструзии крахмал желатинируется, что повышает его усвояемость. При выходе из экструдера температура и давление резко падают, что приводит к увеличению конечного продукта в объёме.

Влияние экструзии на жиры

Происходит разрыв стенок жировых клеток, вследствие чего повышается ценность продукта. Увеличивается стабильность жиров, благодаря тому, что такие ферменты, как липаза, вызывающие прогоркание масел, разрушаются в процессе экструзии, а лецитин и токоферолы, являющиеся природными стабилизаторами, сохраняют полную активность. Сырьё находится под воздействием максимальных температур всего 5-6 секунд, а для окисления требуется гораздо более высокая температура и более длительная тепловая обработка.

Влияние экструзии на клетчатку

Клетчатка в процессе трения и дробления измельчается, что повышает её переваримость.

Влияние экструзии на вкусовые качества

Практика показывает, что экструдирование значительно повышает вкусовые качества готового продукта. Этому есть несколько причин: крахмал расщепляется на более простые, сладкие компоненты; при выходе продукта из экструдера улетучивается неприятный запах, характерный для некоторого сырья (например, соевых бобов); готовый продукт имеет однородную структуру.

Экструдированный ячмень

Имеет высокие вкусовые качества и повышенную до 12 % переваримость питательных веществ в организме животных. уровень ввода до 50 % в рецептурах стартерных комбикормов.

Экструдированная пшеница

Высокоценный энергетический компонент с низким (1,2%) содержанием клетчатки. По содержанию протеина и особенно лизина (почти в 2 раза) превосходит кукурузу. Рекомендуемый уровень ввода в зерносмеси до 45 %. Хорошо сочетается с использованием ингредиентов с высоким уровнем клетчатки (отруби, шрот подсолнечника, сухой жом, сухая барда и т.д.).

Экструдированный горох

Высоко протеиновый продукт с хорошим набором аминокислот и легкодоступных углеводов. Может использоваться как основной источник белка в комбикормах для телят. Обладает высокими вкусовыми качествами и ароматным запахом. Уровень ввода 10-20 %.

Применение экструдированных кормов обеспечивает: снижение скорости расщепляемости белка в преджелудках; повышение синтеза микробиального белка в преджелудках на 30 %; повышение усвояемости крахмала за счёт его расщепления в процессе экструзии на сахара и декстрины; снижение скорости ферментации крахмала в преджелудках; повышение энергетической питательности рациона 10-15 %.

Зерновые и другие углеводные корма

Главным источником углеводов в кормовых рационах животных является зерновые корма. Чаще всего используется зерно злаковых культур: ячменя, пшеницы, кукурузы, овса и др. изредка и в небольших количествах скармливают зерно бобовых: горох, вику, чечевицу, кормовые бобы, сою и т.п.

Большой процент кормового зерна, поступающего в хозяйства, имеет повышенную влажность. В таком зерне быстро возрастает количество плесневых грибов и аэробных бактерий, поэтому оно становится опасным для животных. В свежеубранном зерне даже при невысокой влажности содержится огромное количество микроорганизмов. Развитие содержащихся в зерне плесневых грибков и бактерий приводит к образованию токсинов либо при хранении корма, либо в организме животного. Наличие токсинов отмечается даже в подвергнутом сушке зерне влажностью 14 %.

Большое практическое значение имеет метод обеззараживания и подготовки зерна к скармливанию путём его экструзии. В результате баротермиче-

ского воздействия, возникающего в процессе экструдирования, происходит стерилизация зерна и инактивация находящихся в нём токсичных веществ.

Влаготепловая обработка зернового сырья методом экструзии эффективно повышает его питательную ценность и усвояемость для животных. нагрев зерна до высоких температур вызывает декстринизацию крахмала, то есть образование легкорастворимых углеводов, а наличие влаги в сочетании с высокой температурой способствует его клейстеризации.

7. Микронизация

Другим способом термической обработки является высокотемпературный инфракрасный нагрев – микронизация. Принцип этого метода заключается в нагревании исходного продукта инфракрасным излучением с длиной волны 1500-3500 нм, способным повысить внутреннюю температуру в семенах до 110-115 ºС за 80-90 сек.

Основными параметрами обработки можно назвать: продолжительность процесса, влажность продукта и интенсивность излучения. Все три основных параметра регулируемы, что позволяет создать любой режим обработки.

Интенсивность инфракрасного излучения определяется двумя основными параметрами – это мощность источника излучения и расстояние от источника до массы продукта. Благодаря этому интенсивность, необходимая для качественной обработки, регулируется изменением расстояния или мощности. Длительность обработки можно регулировать механическим способом, а влажность добавлением воды. Влажность исходного сырья имеет важное значение, так как в основе любой термообработки лежат уникальные физические свойства воды.

При микронизации инфракрасные лучи вызывают быстрый разогрев семян, поэтому влага, входящая в состав зерна испаряется, а из-за высокой скорости нагрева резко поднимается давление водяных паров, что приводит к ускорению химических и биологических процессов в зерне. В связи с этим происходит разрушение токсических и антипитательных веществ (трипсина, пепсина), происходит денатурация белковых соединений, разрушение структуры сырого крахмала, что способствует преобразованию в более усваиваемую форму.

Технологический процесс микронизации – довольно простой (рис. 16). для его осуществления используют специальные установки, которые комплектуют кварцевыми лампами из серии КГ-220-1000. Зерно подаётся в приёмный бункер, затем очищается в сепараторе, далее на специальной транспортной ленте, изготовленной из стальных нержавеющих прутьев, поперечное сечение которых имеет форму трапеции.