Следующий этап проходит в специальном бункере, где установлены инфракрасные излучатели, после нагрева сырьё поступает на транспортёрохладитель и плюшильный станок, который измельчает обработанное зерно и в заключении, при помощи шнекового или ленточного транспортёра перемещается в склад готовой продукции. Процесс микронизации производится при определённой скорости движения транспортёрных лент интенсивности излучения, в зависимости от качества зерна и необходимых показателей конечного продукта.

Эффективность данного метода подвержена многочисленными экспериментами и исследованиями. При использовании микронизации сои в течение 50 секунд энергетическая ценность её возрастает почти вдвое (до 3400 ккал/кг), активность ингибиторов токсичных веществ практически нейтрализуется, все эти факторы естественно сказываются на себестоимости и стабильности производства.

Переработка сои с помощью микронизации имеет целый ряд преимуществ перед другими способами тепловой обработки – это скорость технологического цикла, сравнительно невысокие требования к предварительной подготовке зерна, доступность оборудования. Однако этот метод имеет и некоторые отрицательные качества, к ним можно отнести – зависимость от влажности сырья, высокая температура, при которой меньше вероятности сберечь все питательные вещества в зерне, довольно высокие энергетические потребности, высокие требования к пожароопасности помещений.

8. Кавитационная диссипация

При кавитационно-диссипационной переработке растительного сырья на роторном измельчителе-диспергаторе (РИД) происходит разрушение белкового комлекса до олигопептидов, легко всасывающихся в кровь, минуя

стадию ферментации протеолитическими ферментами. Весьма важно, что новое технологическое оборудование РИД позволяет значительно снизить количество ингибиторов протеаз (трипсина и химотрипсина), а также олигосахаридов в бобовых, не подвергая их высокотемпературному (более 90º С) воздействию. Кавитационная технология приготовления кормов основана на использовании эффекта кавитации. Это физическое явление, возникающее в жидкости при создании особых внешних условий. В процессе кавитации, который можно назвать «холодным кипением», в жидкой среде появляется большое количество микропузырьков газа, имеющих высокую температуру. Они существуют очень малый промежуток времени, а затем «схлопываются», выделяя тепловую энергию и воздействуя на погруженные в жидкость твёрдые компоненты корма.

Для этой технологии применяется роторный измельчитель-диспергатор РИД-2 (рис. 17). В нём компоненты измельчаются, смешиваются и нагреваются, при этом происходит также их стерилизация. В результате кавитационной обработки улучшаются биологические свойства корма, протеин переходит в более доступную форму для пищеварительного тракта животного.

Установка представляет из себя стационарный, легкотранспортируемый насос роторного типа, соосно закреплённый на раме с электродвигателем. Специальная конструкция насоса позволяет прокачивать через него жидкие или полужидкие смеси в режиме кавитационного возмущения жидкости, что и является условием эффективного измельчения и нагрева жидких и твёрдых компонентов. Диаметры входных и выходных патрубков установ-

ки составляют 25 мм. Установка предназначена для эксплуатации в закрытых помещениях с положительной температурой, или в неотапливаемых помещениях и под навесом при температуре окружающего воздуха от +1 до +40 ºС. с помощью данной установки можно изготавливать высокопитательные кормовые смеси из зерна, овощей, травяной муки, пшеничной соломы, шелухи гречихи, сои, нута, кукурузных початков и другого органического сырья и отходов. Кормовые смеси, приготовленные таким способом, сохраняют живую субстанцию (гормоны, ферменты пр.) и производятся в пастеризованном виде готовые к употреблению. Жидкие комбикорма содержат высокую долю растительных волокон. Жидкая форма корма обеспечивает оптимальные условия для переваривания и усвоения питательных веществ, благодаря этому улучшается использование азота и повышается продуктивность животных. За счёт кавитационной обработки жидкому комбикорму без дополнительной термообработки придаются качества, присущие гранулированной форме корма –стерилизации, превращение биополимеров в легко усваиваемые субстраты, что активизирует ферментную систему животных. Кроме этого, комбикорма, обработанные на кавитаторе, обладают положительными качествами жидкого корма – гомогенностью, которая позволяет осуществить доставку всех питательных веществ в идеальном состоянии – растворимость, равномерное распределение по всей кормовой массе.

8.1. Приготовление кормов для телят на роторном

измельчителе -диспергаторе

1. В ёмкость диспергатора заливают воду и засыпают злаки (овёс, ячмень, пшеницу, семечки подсолнуха) отдельно или в любом сочетании в соотношении 3:1, 2:1, а при желании получить густую кашу 1:1. запускают диспергатор и осуществляют измельчение и разогрев кормовой смеси до 90 ºС, полученную кормовую суспензию охлаждают до 40 ºС, добавляют витамины и минералы, корм готов.

2. В ёмкость диспергатора заливают воду, затем добавляют любые отходы полеводства (полова, мелкая солома, шелуха пшеницы, овса, гречихи, жом, жмых, корнеплоды: картофель, морковь, свекла и т.д.) запускают диспергатор и осуществляют измельчение и разогрев до набора кормовой смесью температуры 85-90 ºС. Полученную кормовую суспензию охлаждают до 40 ºС . К полученной желеобразной суспензии можно добавить витамины и минеральные вещества.

3. Использование сои. Традиционная технология для кормления животных, на основе соевых бобов, состоит из сложной и многостадийной переработки соевых бобов.

Новая технология предусматривает не разделение сои на части, а добавление в неё недостающих компонентов. Такой подход позволяет в одну стадию получать пастообразные корма, непосредственно из бобов сои и пищевых добавок.