ского воздействия, возникающего в процессе экструдирования, происходит стерилизация зерна и инактивация находящихся в нём токсичных веществ.

Влаготепловая обработка зернового сырья методом экструзии эффективно повышает его питательную ценность и усвояемость для животных. нагрев зерна до высоких температур вызывает декстринизацию крахмала, то есть образование легкорастворимых углеводов, а наличие влаги в сочетании с высокой температурой способствует его клейстеризации.

7. Микронизация

Другим способом термической обработки является высокотемпературный инфракрасный нагрев – микронизация. Принцип этого метода заключается в нагревании исходного продукта инфракрасным излучением с длиной волны 1500-3500 нм, способным повысить внутреннюю температуру в семенах до 110-115 ºС за 80-90 сек.

Основными параметрами обработки можно назвать: продолжительность процесса, влажность продукта и интенсивность излучения. Все три основных параметра регулируемы, что позволяет создать любой режим обработки.

Интенсивность инфракрасного излучения определяется двумя основными параметрами – это мощность источника излучения и расстояние от источника до массы продукта. Благодаря этому интенсивность, необходимая для качественной обработки, регулируется изменением расстояния или мощности. Длительность обработки можно регулировать механическим способом, а влажность добавлением воды. Влажность исходного сырья имеет важное значение, так как в основе любой термообработки лежат уникальные физические свойства воды.

При микронизации инфракрасные лучи вызывают быстрый разогрев семян, поэтому влага, входящая в состав зерна испаряется, а из-за высокой скорости нагрева резко поднимается давление водяных паров, что приводит к ускорению химических и биологических процессов в зерне. В связи с этим происходит разрушение токсических и антипитательных веществ (трипсина, пепсина), происходит денатурация белковых соединений, разрушение структуры сырого крахмала, что способствует преобразованию в более усваиваемую форму.

Технологический процесс микронизации – довольно простой (рис. 16). для его осуществления используют специальные установки, которые комплектуют кварцевыми лампами из серии КГ-220-1000. Зерно подаётся в приёмный бункер, затем очищается в сепараторе, далее на специальной транспортной ленте, изготовленной из стальных нержавеющих прутьев, поперечное сечение которых имеет форму трапеции.

Следующий этап проходит в специальном бункере, где установлены инфракрасные излучатели, после нагрева сырьё поступает на транспортёрохладитель и плюшильный станок, который измельчает обработанное зерно и в заключении, при помощи шнекового или ленточного транспортёра перемещается в склад готовой продукции. Процесс микронизации производится при определённой скорости движения транспортёрных лент интенсивности излучения, в зависимости от качества зерна и необходимых показателей конечного продукта.

Эффективность данного метода подвержена многочисленными экспериментами и исследованиями. При использовании микронизации сои в течение 50 секунд энергетическая ценность её возрастает почти вдвое (до 3400 ккал/кг), активность ингибиторов токсичных веществ практически нейтрализуется, все эти факторы естественно сказываются на себестоимости и стабильности производства.

Переработка сои с помощью микронизации имеет целый ряд преимуществ перед другими способами тепловой обработки – это скорость технологического цикла, сравнительно невысокие требования к предварительной подготовке зерна, доступность оборудования. Однако этот метод имеет и некоторые отрицательные качества, к ним можно отнести – зависимость от влажности сырья, высокая температура, при которой меньше вероятности сберечь все питательные вещества в зерне, довольно высокие энергетические потребности, высокие требования к пожароопасности помещений.

8. Кавитационная диссипация

При кавитационно-диссипационной переработке растительного сырья на роторном измельчителе-диспергаторе (РИД) происходит разрушение белкового комлекса до олигопептидов, легко всасывающихся в кровь, минуя

стадию ферментации протеолитическими ферментами. Весьма важно, что новое технологическое оборудование РИД позволяет значительно снизить количество ингибиторов протеаз (трипсина и химотрипсина), а также олигосахаридов в бобовых, не подвергая их высокотемпературному (более 90º С) воздействию. Кавитационная технология приготовления кормов основана на использовании эффекта кавитации. Это физическое явление, возникающее в жидкости при создании особых внешних условий. В процессе кавитации, который можно назвать «холодным кипением», в жидкой среде появляется большое количество микропузырьков газа, имеющих высокую температуру. Они существуют очень малый промежуток времени, а затем «схлопываются», выделяя тепловую энергию и воздействуя на погруженные в жидкость твёрдые компоненты корма.

Для этой технологии применяется роторный измельчитель-диспергатор РИД-2 (рис. 17). В нём компоненты измельчаются, смешиваются и нагреваются, при этом происходит также их стерилизация. В результате кавитационной обработки улучшаются биологические свойства корма, протеин переходит в более доступную форму для пищеварительного тракта животного.

Установка представляет из себя стационарный, легкотранспортируемый насос роторного типа, соосно закреплённый на раме с электродвигателем. Специальная конструкция насоса позволяет прокачивать через него жидкие или полужидкие смеси в режиме кавитационного возмущения жидкости, что и является условием эффективного измельчения и нагрева жидких и твёрдых компонентов. Диаметры входных и выходных патрубков установ-