2 ТЕХНОЛОГИЯ ПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ

При привязном способе содержания коров и доением в стойлах нагрузка на доярку составляет 50 коров. В коровнике на 200 голов все производственные процессы по кормлению, доению и уходу за животными могут обеспечить как минимум 5 операторов машинного доения (4 основных и 1 подменный) и 3 скотника. Приплюсовав персонал, обеспечивающий доставку кормов, осеменение животных, учёт на ферме, получаем нагрузку на каждого работающего на ферме не более 12-14 голов. Кроме того, сдвиг по фазам биологического цикла коров, закреплённых за одним оператором, на ферме в 200 коров превышает три месяца. Это означает, что в группе могут находиться коровы, как только что отелившиеся, так и прошедшие фазы раздоя и осеменения. На ферме, рассчитанной на 400 коров, число технологических групп вдвое больше, следовательно, вдвое меньше сдвиг по фазам биологического цикла коров одной группы, но он тоже значителен – 45 дней. Очевидно, что при таком большом разрыве в фазах биологического цикла животных групповой принцип их обслуживания неприемлем.

В коровниках с привязным способом содержания коров предусмотрено их обслуживание в местах содержания, в этом кроется одна из причин высокой трудоёмкости производства молока на таких фермах: даже при высоком уровне механизации производственных процессов затраты труда на получение 1 ц молока составляют не менее 6-7, а в большинстве хозяйств республики – 9-14 чел./ч.

Концентрированные корма на многих фермах с привязным способом содержания выдают вручную. При этом величина дозы, выдаваемой каждой корове, определяется на глаз и лишь приблизительно соответствует продуктивности и другим индивидуальным особенностям животного. Доение коров осуществляется установками типа «Молокопровод» либо в переносные вёдра. Это даёт возможность соблюдать индивидуальный принцип обслуживания животных, но в большинстве случаев не обеспечивает измерения и регистрации надоя молока от каждой коровы. Этот технический недостаток доильной установки компенсируется организационным приёмом – проведением периодических контрольных доек. Однако это требует больших затрат труда и не даёт полного представления о динамике изменения продуктивности коров.

Режим эксплуатации доильных установок характеризуется продолжительностью разового доения и количеством одновременно работающих аппаратов на рабочем участке. Продолжительность 1 цикла доения не превышает 2-3 часов. На рабочем участке молокопровода чаще всего работает один оператор машинного доения с двумя аппаратами и реже – с тремя или четырьмя. Операторы машинного доения делают

много переходов от коровы к корове, им приходится многократно наклоняться и приседать, что затрудняет контроль за процессом доения. Общее время использования доильной установки типа «молокопровод» (включая время на подготовку установки к доению, последоильную уборку и промывку) достигает 6,5-8,5 часов в сутки.

Практически исключается автоматизация преддоильной обработки вымени, машинного додаивания, снятия доильных аппаратов, поскольку перемещение манипуляторов вдоль стойл затруднено и экономически не оправдано.

Ведущими компаниями, занимающимися производством доильного оборудования (Delaval, Westfalia), разработаны системы доения коров, находящихся на привязном содержании, позволяющие автоматически адаптировать работу доильного аппарата к особенностям молокоотдачи каждого животного, для обеспечения более щадящего доения и снижения до минимума негативного влияния невыполнения или некачественного выполнения ручных операций (массажа вымени, машинного додаивания, своевременного и правильного снятия доильных стаканов). Однако, решая в значительной степени проблему качества доения, переносные автоматизированные системы не обеспечивают резкого увеличения количества коров, обслуживаемого оператором машинного доения.

Переносные автоматизированные системы доения при привязном содержании коров имеют значительный вес по сравнению с традиционными доильными аппаратами. Поэтому для их перемещения внутри коровника разработано такое техническое решение как «монорельс». Такая система может быть смонтирована на молокопроводы различных производителей, в том числе и ОАО «Гомельагрокомплект».

Компания DeLaval предлагает доильные аппараты DelPro MU 480 с функцией двойного вакуума «Duovac». Предлагаемое оборудование имеет следующие современные опции:

• 1) автоматическое снятие подвесной части по потоку молока;

• 2) электронный пульсатор;

• 3) инфракрасный счётчик молока;

• 4) беспроводная система передачи данных по удоям, скорости мо-

• локоотдачи, времени доения;

• 5) система электронной идентификации животного;

• 6) система стабильного вакуума.

Для управления стадом используется компьютерная программа «DelPro Win». Данная программа ведёт дневник по всем событиям, как отдельного животного, так и группы или стада в целом. Все события и напоминания генерируются автоматически, что помогает не пропустить сроки охоты и выявить стельность животного, контролировать минимальные сроки технологических операций. Программа позволяет

настроить систему напоминаний под конкретные условия и особенности хозяйств.

Считаем, что применение таких систем целесообразно на фермах с привязным содержанием небольшого размера (до 400 голов) и при условии наличия поголовья с высоким генетическим потенциалом молочной продуктивности (не менее 8 тыс. кг молока за лактацию).

Не отвечает технологическим и экологическим требованиям при привязном содержании и технология удаления навоза из животноводческих помещений с помощью наклонных скребковых транспортеров и тракторных прицепов. Как правило, для механизации этого процесса используются скребковые транспортёры конвейерного типа ТСН-ЗБ и ТСН-160, перемещающие навоз внутри помещения на расстояние, равное периметру здания, как правило, 140 м, оснащённые двумя электроприводами мощностью 5,5 кВт и не обеспечивающие доставку к месту складирования. По принципу действия, энерго- и металлоёмкости «аналогов» данной машине в мире нет. При такой технологии чистота в помещении зависит от наличия прицепа под наклонным транспортером. При отсутствии прицепа включать навозоуборочный транспортер и очищать стойла нельзя. При привязном способе содержания животных стойло нужно очищать непрерывно.

В силу этого привязная система содержания не может быть перспективной, прежде всего, по социально-экономическим причинам, и постепенно должна уступить место более прогрессивной, высокопроизводительной беспривязной системе содержания коров. Это закономерный и необратимый процесс индустриализации молочного скотоводства республики.

Сохранение существующей системы является временной мерой выживания, низкозатратной, но бесперспективной. Сохраняя низкую концентрацию поголовья на ферме, высокую долю ручного труда и устаревшую систему управления стадом мы обрекаем производство на проигрыш промышленным методам производства, внедряемым на новых фермах.

3 ТЕХНОЛОГИЯ БЕСПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ

Предпочитаемая сегодня технология – это круглогодичное содержание коров в помещении беспривязного содержания с организацией выгула непосредственно рядом с коровником на кормо-выгульных площадках с твёрдым покрытием. Для доения используются стационарные установки отечественного и импортного производства. Данная интенсивная технология обеспечивает производство продукции высокого качества с минимально возможными затратами труда, энергии и средств. Достигнутые параметры: затраты труда на 1 ц молока – 1,5-2