Биологические основы полноценного кормления высокопродуктивного молочного скота

Продолжение · 6

Этот способ консервирования имеет ряд преимуществ. Прежде всего, он требует более низких капиталовложений, чем другие способы, причём эти капиталовложения мобильны (Шпа-
ар Д., 2002; Кукин Ю. П., 2002; Шпаков А., Бондарев В., 2003).

Затраты труда зависят в большей мере от содержания сухого вещества в консервированной массе. Чем оно выше, тем выше плотность сухого вещества в рулонах, меньше рулонов требуется на единицу сухого вещества, а следовательно и ниже затраты труда и расход плёнки для обёртывания.

Преимуществом этой технологии является и то, что каждый рулон корма представляет собой герметическое мини-хранилище и его выемка не опасна для вторичной ферментации корма, порчи при нарушении целостности траншеи. Потери корма на всех этапах полевых работ составляют не более 3 %. За 1 день одним комплексом машин можно заготовить 80-120 т корма (Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

В рыночных условиях силос и сенаж являются предметом торговли. Упакованные в рулоны и тюки, они отличаются высокой транспортабельностью.

Из заготавливаемых на зиму кормов: сено, силос, сенаж, наиболее близким к зеленой траве по химическим показателям является сенаж. Именно у сенажа наиболее высокая энергетическая и протеиновая питательность.

Однако капризное, с дождливыми днями, лето вмешивается в полевые работы. Заготовленный в сырую погоду сенаж получается некачественным. Сенажную массу в траншеях невозможно полностью изолировать от доступа воздуха. Поэтому часть массы плесневеет, развиваются гнилостные процессы и маслянокислые бактерии. Сенаж теряет свои полезные свойства. Естественно, такой корм животные плохо поедают, и он не даёт ожидаемой отдачи.

Каков же выход? Выход в применении известной во всём мире высокоэффективной технологии заготовки и хранения основных кормов в плёночной упаковке, получившей в России название «сенаж в упаковке», которая успешно решает традиционные проблемы заготовки кормов.

Технология заготовки кормов из трав в рулонах с последующей упаковкой их в плёнку позволяет сохранить их качество, невзирая на неблагоприятные погодные условия. В Западной Европе её применяют в фермерских хозяйствах с небольшим поголовьем скота (до 100 голов). Получаемый корм предназначен в основном для высокопродуктивного молочного скота и телят.

Применение прогрессивной технологии «сенаж в упаковке» – это путь к реализации давней мечты крестьянина – в любую погоду гарантированно заготовить и сохранить к зиме первоклассный корм, как бы продолжить пастбищный тип кормления скота в зимне-стойловый период его содержания (Особое В.И., 2004).

Для осуществления этой технологии ОАО «Крестьянский Дом» (г. Пермь) поставляет кормозаготовительный комплекс (КЗК) «Салют», включающий 6 машин, из которых две (ворошилка и грабли-валкообразователи) – производства итальянских фирм, а четыре (косилка-плющилка, пресс-подборщик, упаковщик рулонов и захват рулонов) производит по итальянской лицензии ЗАО «Пермтехмаш-Агро» (г. Пермь). Большинство входящих в состав кормозаготовительного комплекса агрегатов представлены на рисунках 1-8.

Итальянская технология производства и использования кормов в герметично упакованных плёночных рулонах («сенаж в упаковке»), применяемая в России, заключается в последовательном проведении 9 операций:

- скашивание трав с одновременным плющением;

- ворошение (вспушивание) скошенной массы;

- формирование валков и подвяливание скошенной травы;

- подбор валков с одновременным образованием рулона и выгрузкой его на поле;

- погрузка рулонов на транспортное средство;

- перевозка рулонов к местам упаковки;

- упаковка рулонов в специальную агрострейч плёнку;

- складирование рулонов на хранение;

- измельчение и раздача корма животным (Особое В.И., 2004).

Технология «сенаж в упаковке» предполагает скашивание растений, навесная косилка одновременно срезает и сплющивает растения, тем самым сокращает период подвяливания (увядания) травы, уменьшает потери питательных веществ. Кошение трав с одновременным плющением скошенной массы производится косилкой-плющилкой BRC 225/90 (рисунок 1).

Кошение трав в отличие от традиционной технологии, начинается на 15-20 дней раньше, когда кормовая ценность трав максимальна (бобовые – период бутонизации, злаковые – выход в трубку). Косилка может быть использована для кошения всех видов трав, как на равнине, так и на холмистой местности.

четырёхколёсный вариант

Рисунок 8 – Модификация измельчителя
ИРК-01.2 – двухколёсный вариант

Затем вспушиватель интенсивно и тщательно ворошит скошенную траву (доводя влажность массы до 50-60 %), сокращает период увядания, что особенно важно в ненастную погоду, подготавливает её к прессованию. Травяная масса укладывается ровным рыхлым слоем на всю ширину прокоса, и в тот же день она готова к дальнейшим операциям. Роторные грабли-валкообразо-ватели по всей ширине захвата собирают траву и формируют валок правильной формы. Оптимальным является содержание сухого вещества 450-550 г на 1 кг подвяленной массы (максимально 600 г/кг).

Подбор из валков травяной массы с влажностью до 50 % осуществляется прессподборщиком R 12 Super, который формирует цилиндрические рулоны высокой плотности и идеальной формы с давлением прессования до 200 атм. (рисунки 2 и 3). Высокая плотность прессования снижает содержание воздуха в рулоне, что обеспечивает хранение упакованного в плёнку корма без порчи, а также позволяет рационально использовать грузоподъёмность транспортных средств, в 3-4 раза повысить эффективность использования площадей хранилищ. Для увязки рулонов применяется полипропиленовый шпагат. После прессования (рисунки 2 и 3) рулоны без промедления транспортируются к месту упаковки и хранения (рисунки 4; 5 и 6).

Не позднее чем через 2-3 часа после прессования в местах складирования упаковщик (FW 10/2000) заворачивает рулоны в специальную плёнку белого или зелёного цвета (рисунок 4). Она защищает от воздуха, влаги и ультрафиолетовых лучей и обеспечивает сохранность корма в течение одного года без снижения его питательной ценности.

Одно из важнейших условий – это достижение герметичности и плотности. Если масса будет уложена недостаточно плотно, то она заплесневеет (Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Полиэтиленовая плёнка воздухонепроницаема и на внутренней стороне имеет прилипающую поверхность, что позволяет достигать герметического затвора. Не остаётся и полостей между рулоном и плёнкой. Работают с плёнками толщиной около
0,025 мм с растягиванием до 70 %, с перекрытием их полотен внахлёстку на 50 %. Непроницаемость обёртки тем выше, чем шире полотна плёнки (Lingvall P., Weibach F., 2001).

Непроницаемость плёнки в большей мере зависит от температуры воздуха. Чем больше рулоны нагреваются на солнце, тем выше их проницаемость для газов. Так, как разные цвета плёнок по-разному рефрактируют или абсорбируют тепловое излучение, то и температура в рулонах сильно различается. Плёнки тёмного цвета нагреваются сильнее, что повышает их воздухопроницаемость. Поэтому требуются плёнки с рефракцией не меньше 0,28, т. е. белой или светло-зелёной окраски. Сильно нагревается силос под тёмной плёнкой, что вызывает высокие потери питательных веществ и снижение качества корма.

Опыт показывает, что, как правило, 6-слойное обёртывание рулонов является достаточным для герметизации. При очень высоких требованиях к качеству силоса или при частом передвижении упакованных рулонов требуется восемь слоёв плёнок. Обёртывание после прессования рулонов следует проводить максимально быстро (лучше в течение 2 часов).

Корма в упаковке не требуют специальных условий для хранения, при необходимости их можно хранить рядом с фермой. Из-за опасности повреждения мышами хранят рулоны на защищаемой от них поверхности – по крайней мере, на слое гальки. Рулоны ставят вертикально. Складывание рулонов производится не более чем в 2 яруса при высокой влажности травяной массы во избежание образования воздушных мешков, продавливания и разрывов плёнки. Рулоны сенажа с большим содержанием сухого вещества можно штабелевать в 3 яруса. От птиц хранилище закрывают металлической сеткой.

Измельчитель-раздатчик завершает технологический процесс, обеспечивая механизированную резку и раздачу корма животным, которые осуществляются посредством измельчителей разных модификаций (ИРК-01.2 – двухколёсный вариант и
ИРК-01.1/4 – четырёхколёсный вариант) (рисунки 7 и 8).

Применение кормозаготовительного комплекса (КЗК) «Салют» при заготовке «сенажа в упаковке» увеличивает энергетическую и протеиновую питательность кормов, а также позволяет получить полностью сбалансированный корм и уменьшить потребность в площади для производства кормов на 25 %, даже при сохранении существующего уровня урожайности кормовых культур и угодий.

Использование КЗК «Салют» при заготовке «сенажа в упаковке» позволяет сельхозпредприятию:

– исключить влияние неустойчивой погоды на объём и качество заготовки кормов;

– полностью механизировать технологический процесс от кошения трав до раздачи корма животным;

– снизить расход концентрированных кормов (на 20-50 %) за счёт использования высококачественных объёмистых кормов
(с питательностью от 0,70 до 0,84 корм. ед. и содержанием сырого протеина до 16-18 % в 1 кг сухого вещества в зависимости от состава травостоев);

– снизить трудозатраты на 50-60 % и расход ГСМ при заготовке кормов за счёт высокой производительности КЗК (до 100-150 т сенажа в день);

– снизить общие потери при заготовке и хранении кормов до
8-12%;

– увеличить выход кормовых единиц и сырого протеина на 5-6 и 2,0-2,2 ц/га соответственно;

– повысить продуктивность коров на 25-30 %;

– снизить расход кормов и себестоимость продукции животноводства на одну треть.

Существующие традиционные технологии заготовки сенажа с использованием имеющейся техники отечественного производства, а также с хранением кормов в траншеях или башнях, по выходу конечной продукции значительно уступают результатам, полученным по технологии «сенаж в упаковке» с применением техники нового поколения (таблица 3) (Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Эксплуатация комплексов во многих регионах России подтвердила высокое качество сенажа в упаковке, позволяющего повысить продуктивность животных, сократив при этом расход концентрированных кормов в их рационе.

Однако есть мнение (Особое В.И., 2004) о том, что ввиду немалой стоимости комплексов, больших затрат на шпагат для обвязки рулонов и плёнки для их обмотки широкого применения в России технология пока не получила. Производительность комплекса составляет 12 т/час, а сезонная выработка – до 1500 т, что недостаточно для хозяйств с большим поголовьем скота и значительными объёмами заготовок кормов (Особое В.И., 2004).

Таблица 3 – Питательность и себестоимость кормов,

заготовленных по различным технологиям

(В.М. Гуляев, 2003)

До последнего времени в Западной Европе, как в настоящее время и в России, рулоны обматывали на стационаре упаковщиком, агрегатируемым с трактором в навесном или прицепном варианте. Причём рулоны упаковывали в плёнку не позднее 2 часов после их образования.

В настоящее время предпочтение отдаётся конструкциям, в которых рулонный пресс-подборщик и обмотчик рулонов представляют собой единый агрегат. Такие агрегаты производят ведущие фирмы в области техники для заготовки кормов: «CLААS», «KRONE», «NEW-HOLLAND», «JOHN DEERE», «WELGER», «DEUTCH FAHR» и др. (Особое В.И., 2004).

Применение мобильных агрегатов, осуществляющих подбор валка, формирование рулона и его обмотку плёнкой, существенно снижает затраты труда, так как рулон обматывается сразу после его выхода из прессовальной камеры.

Мобильные агрегаты имеют прессовальные камеры постоянного сечения, образованные стальными роликами, которые обеспечивают большую плотность прессования. Кроме того, у всех моделей между подборщиком и прессовальной камерой установлены измельчители прессуемой массы. В этом их существенное отличие от рулонных пресс-подборщиков, применяемых в сельском хозяйстве России. При измельчении массы плотность прессования сенажа повышается до 12 %. К этому следует добавить, что прессованную измельчённую массу можно раздать животным обычными кормораздатчиками, то есть отпадает необходимость в специальных машинах (Особое В.И., 2004).

Наибольшую плотность рулонов обеспечивает агрегат Rollant 255 RC UNIWRAP фирмы «КЛААС», имеющий специальную систему для повышения плотности прессования, а, следовательно, и для повышения качества корма.

Пресс-подборщики Rollant 255 RC UNIWRAP оборудованы электронным терминалом ССТ, что обеспечивает комфортное управление машиной. Нажатием соответствующих кнопок можно включать обвязку рулонов шпагатом или сеткой, включать или отключать измельчающее устройство Roto-Cut и т. д. Терминал выдаст информацию о количестве сформированных рулонов, о заполнении прессовальной камеры, об израсходованном вязальном материале. Все важнейшие регулировки, как, например, количество слоёв плёнки, выполняются из кабины трактора (Осо-
бое В.И., 2004).

Получается, что агрегат из высокоэффективного рулонного пресса Rollant 255 RC и обёрточного устройства со сдвоенным рабочим органом UNIWRAP обеспечивает высокую производительность (до 20 т/час), значительное снижение затрат труда и стоимости корма.

По данным фирмы, на заготовку 200 рулонов сенажа при обычной технологии заготовки корма «сенаж в упаковке» затраты времени составили: 5 часов на подбор валков и прессование рулонов, а также 5 часов на их упаковку.

Продолжение · 7

При использовании Rollant 255 RC UNIWRAP затраты времени на подбор валков, прессование рулонов и их упаковку составили всего 5,5 часа. Работа выполнялась одним трактором и одним водителем вместо двух тракторов и двух водителей при традиционной технологии. При этом обеспечивалось высокое качество корма в результате немедленной упаковки рулонов.

Вместо девяти операций, имеющих место при обычной технологии, остаётся семь операций: скашивание трав с плющением; ворошение скошенной массы; сгребание её в валки; подбор валков с одновременным образованием рулона, упаковкой его в плёнку и выгрузкой на поле; погрузка рулонов на транспортное средство; транспортировка рулонов к местам хранения; разгрузка транспортного средства и складирование рулонов.

Производительность и качественная работа комплекса, а также надёжность входящих в него машин гарантирует значительное (в 1,5-2,0 раза) снижение трудозатрат и высокое качество заготавливаемого корма (Особое В.И., 2004).

Все звенья технологической цепочки необходимо согласовать между собой с целью получения чистого основного корма с высоким содержанием энергии при хорошей производительности и экономичности.

Большую значимость имеют ворошилки-вспушиватели, поскольку процесс сушки валков во влажных погодных условиях при высокопроизводительной технологии очень быстро становится «узким местом» (Кученрайтер В., 2007).

Применение корма с низкой степенью загрязнения (2 % песка в корме) по сравнению с более загрязнённым (4 % песка в корме), благодаря большему содержанию энергии и лучшей усвояемости его коровами, принесёт дополнительную прибыль в размере
82 евро/га в год. В связи с этим, значительно улучшены характеристики рабочих органов, связанные с гибким копированием поля и точностью обработки.

Для профессиональной уборки зелёного корма имеется широкий ассортимент техники. Кошение и уборку можно сегодня проводить быстро, чисто и недорого. Выбор техники должен учесть особенности предприятия (возможность межхозяйственного использования), особенности местности и целей применения, что требует широкого предпринимательского кругозора. Наличие компетентного сервисного центра на приемлемом удалении от хозяйства может сыграть в процессе выбора решающую роль (Кученрайтер В., 2007).

Технология силосования и сенажирования в шлангах (рису-
нок 9) развита в США и находит всё большее распространение в Европе. Этот способ требует специальных машин с прессующими вальцами, в которые загружают плёночные шланги.

Успешно хранить или консервировать в плёночных рукавах можно почти любые кормовые средства. Это провяленое силосное сырьё (сеяные кормовые злаки, люцерна, клевер, мятник луговой), хлебные злаки целиком, кормовые продукты из кукурузы (листостебельная масса целиком с початками, дроблёные початки с обёртками, дроблёные початки без обёрток, дроблёная смесь обрушенного зерна и стержней початка, кукурузное зерно влажное или кондиционированное – целое, дроблёное или плющёное), зерно хлебных злаков, прессованный свекловичный жом, пивная дробина, семена хлопчатника, отходы цитрусовых и др.

Как происходит силосование в рукавах? Подлежащую консервированию и в основном измельчённую массу с помощью крупных транспортных средств (тележки или самосвалы с опрокидывающимся корытообразным кузовом, силосные прицепы или тележки) доставляют к прессу-уплотнителю и сгружают прямо на закладочный стол. Возможно также наполнение по частям (колёсным погрузчиком или ковшом).

Резиновый конвейер продвигает доставленную массу к прессовочному ротору. Ротор проталкивает корм сквозь стальной туннель в лежащий на машине сложенный рукав. При этом происходит активное уплотнение силосуемой массы.

1 2

3 4

5 6

Рисунок 9 – 1; 2; 3; 4; 5 – машины для упаковки силоса и сенажа с нижним пределом рентабельно- сти соответственно 1000-1500; 2500-3000; 5000; 10000 и 30000 т в год; 6 – машина для хранения и консервации круглых тюков, ниж- ний предел рентабельности не менее 1000 тюков в год.

Для регулировки давления и максимального уплотнения применяются различные системы. Наполненная часть рукава в процессе прессования постоянно спускается на землю, машина при этом продвигается вперёд (рисунок 9). После того, как рукав полностью набивается, его герметизируют, и внешний воздух в дальнейшем не попадает в рукав.

После плотного закрытия шлангов устанавливают клапаны для отвода бродильных газов, которые закрывают через 3-7 суток.

Процесс силосования начинается после заполнения рукава. Кислород, оставшийся в мешке, используется растениями в процессе остаточной деятельности, начинается анаэробный процесс молочнокислого брожения. При этом значение рН стремительно понижается, что позволяет сохранять качество кормов на высоком уровне. Потери производства находятся на уровне 3 %.

Плёнка трёхслойного полиэтиленового рукава в зависимости от его диаметра может иметь толщину до 0,250 мм и по своему качеству удовлетворяет всем требованиям.

Рукава защищены от разрушающего действия ультрафиолетовых лучей солнца. Это обеспечивает гарантированное хранение корма до 2 лет. Белый внешний слой отражает солнечное излучение (Анисимова А.А., интернет: http: // melenki.ru; Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Применение данной технологии позволяет в любой момент загерметизировать корм, исключить потери от самосогревания, защитить от воздействия атмосферных осадков и других факторов, приводящих к потере корма при загрузке и длительном хранении. Кроме того, исключаются операции разравнивания и уплотнения корма тяжёлыми тракторами.

Применение специального замкового устройства обеспечивает герметичность рукава с торцов. В случае ухудшения погоды или при изменении хозяйственной обстановки можно быстро загерметизировать торец рукава.

Потери сухого вещества, протеина, жира, обменной энергии при хранении силоса в полимерном рукаве меньше, чем при хранении в траншее. Сбор и потери питательных веществ при заготовке и хранении силоса из зелёной массы кукурузы в стадии молочной спелости представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Сбор и потери питательных веществ
в процессе заготовки и хранения
кукурузного силоса (В.П. Цай, 2001)

Из данных таблицы 4 видно, что в расчёте на 1 га было получено сухого вещества исходной массы 78,04 ц, в процессе хранения в полимерном рукаве и траншее это количество уменьшилось соответственно на 3,8 и 5,2 %, а по энергетичекой питательности снижение составило – 10,0 и 15,6 %, протеину – 4,5 и
13,2 % соответственно (Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Различные модели и варианты пресс-уплотнителя позволяют наполнять рукава диаметром от 1,50 до 4,20 м. Их длина может составлять от 30 до 150 м, а содержимое соответственно от
100 до 1500 тонн. Тем самым эта технология одинаково эффективна при использовании, как на малых, так и на очень крупных предприятиях. Благодаря равномерному уплотнению силосуемой массы – от 2 до 8 тонн на 1 погонный метр (в 1 м³ прессуется около 600 кг свежей массы или 200 кг сухого вещества) в зависимости от диаметра рукавов – создаются оптимальные условия для ежедневной выемки строго определенного количества корма в зависимости от поголовья скота и времени года.

Для того чтобы технология работала эффективно необходимо придерживаться нескольких правил. Силосуемая масса должна измельчаться до частиц размером 2-4 см, а содержание сухого вещества в нём должна составлять 28-35 %. Отклонения в нижнюю или верхнюю сторону связаны с риском. Силосуемая масса с содержанием сухого вещества ниже 20 % может не законсервироваться в рукаве. Располагать рукава на земле можно в любом месте, однако, лучше на возможно более твёрдом и ровном участке. Для выемки подходят все традиционные способы. Предпочтительнее колёсные погрузчики и фрезы. Необходимо строгое соблюдение чистоты.

Преимущество этого способа хранения заключается в снижении общих потерь питательных веществ, в том числе их отсутствии с поверхности (экологично), повышении качества силоса, снижении загрязнения, высокой производительности при загрузке и выгрузке, отсутствии необходимости в хранилищах, уменьшении затрат рабочей силы (Jeroch Н., Flachowasky G., Weibach F., 1983; Wolf J., 2001, Wolf J., Mahlow-Nerge K., 1997; Анисимова А.А., интернет: http: // melenki.ru).

Однако этот способ имеет определенные недостатки: технология выгрузки ещё не удовлетворительна, силос при открытии шланга может быстро испортиться, переработка использованных шлангов ещё не решена, возможно повреждение шлангов, требуются тележки с задним опрокидыванием кузова. В некоторых странах фирма АГ БАГ уже организовала безвозмездный приём использованной плёнки (Анисимова А.А., интернет: http: // melenki.ru).

Следует иметь в виду, что при затягивании уборки трав на 14 дней затраты увеличиваются в 1,5-2,0 раза (за счёт роста объёма травы и ухудшения качества), суточный удой в стойловый период может снизиться на половину, а годовая продуктивность стада уменьшиться на 2500 кг в расчёте на одну корову. Нарушение процесса силосования может привести к недобору ещё примерно 500-1000 кг молока от одной коровы в год (Проект Тасис…, 1996).

Лёгкое подвяливание (1-2 дня) злаковых и бобовых трав, скошенных по свежей росе (разница содержания каротина в утренние и дневные часы достигает 40-50 %), является обязательным, т. к. это существенно улучшает их силосуемость и позволяет снизить или полностью предотвратить потери из-за образования силосного сока. Однако с каждым днём нахождения скошенной массы в поле следует рассчитывать на прирост клетчатки от 3 до 5 г/кг сухого вещества (при неблагоприятных погодных условиях может быть значительно выше), а также на потерю 1 % протеина и 1 % кормовых единиц. В результате каждый день запаздывания с уборкой приводит к снижению молочной продуктивности на 150 кг на корову в год.

Образование пара на месте отбора силоса, в условиях промежуточного хранения (например, в раздатчике кормов) или в кормушке является явным признаком потерь (разрушения) питательных веществ за счёт вторичной ферментации. Потери при невысоком качестве силоса относительно не велики, поскольку почти весь легкорастворимый сахар уже утрачен за счёт дыхания, брожения или вымывания. Если же процесс консервирования удался, то больше внимания следует уделять правильной организации выемки силоса.

Потери питательных веществ, особенно при наружной температуре + 20 °С, можно сократить до минимума, если:

1) силосохранилище при отборе открывается с северной, а не с южной стороны;

2) ежесуточный отбор силоса составляет не менее 0,6 м;

3) площадь среза обрабатывается пропионовой кислотой или кормовой солью.

4) поверхность силоса после отбора укрывается плёнкой (изнутри чёрной, а снаружи белой) (Проект Тасис…, 1996).

Это важно учитывать при любом способе заготовки основного корма.

Для заготовки силоса и сенажа в крупных хозяйствах могут использоваться прицепные подборщики-измельчители и кормоуборочные комбайны.

Стоимостные преимущества лежат на стороне подборщика-измельчителя, если годовая выработка небольшая или средняя, расстояния перевозок более короткие, а урожайность невысокая. Потребность в рабочей силе и инвестициях при работе с подборщиком-измельчителем ниже, чем с комбайном.

Аргументом для выбора варианта с кормоуборочным комбайном являются высокие годовые выработки, транспортные расходы и/или наличие в хозяйстве площадей под кукурузой.

Решение об использовании того или другого способа уборки должно приниматься в зависимости от конкретных условий пред-приятия, а также с учётом сервисного обслуживания техники (Берг В., 2007; Политова М., 2007).

Зерносенаж в кормлении крупного рогатого скота. Преимущественное использование в кормлении молочного скота полноценных грубых и сочных кормов собственного производства позволяет хозяйствам получать высокую продуктивность животных при внедрении безотходных технологий в кормопроизводстве и минимальном расходе зерновых концентратов.

В последнее время в кормлении высокопродуктивных коров широко применяется технология производства сенажа из злаковых и бобовых зернофуражных культур, убранных с поля без обмолота в оптимальной фазе развития растений (начало фазы восковой спелости зерна – на поле около половины жёлтых стеблей при) с плющением. Этот корм ещё называют зерносенаж.

Главное достоинство технологии производства зерносенажа состоит в том, что при этом наиболее полно используется биологический потенциал продуктивности зернофуражных культур (много сухого вещества, высокая урожайность всей вегетативной массы, отсутствие потерь половы и зерна). При этом в 1,5-
2,0 раза повышается выход питательных веществ с единицы земельной площади, корм имеет высокую энергетическую и биологическую ценность, он однороден по своим физико-химическим свойствам, что позволяет создать комплексную механизацию и автоматизацию процесса кормления, идентичность типа и состава рационов по сезонам года, повысить стабильность кормовой базы (Агафонов А.Т., 2000).

Злаковые зернофуражные культуры (ячмень, овёс, озимая рожь), а также их смеси с бобовыми (горохом, викой, пелюшкой, люпином, кормовыми бобами) в начале фазы восковой спелости (наступает за 20 дней до полного созревания) по своей влажности (40-60 %) ещё на корню соответствуют технологическим требованиям для производства сенажа. Остаётся скосить и сразу же, без провяливания, измельчить (отрезки от 2 до 3 см) и заложить на хранение. В эту фазу достигается наибольший выход питательных веществ с каждого гектара (Боярский Л.Г., 2001).

Посевы для заготовки зерносенажа, обработанные пестицидами, должны убираться не ранее чем через 30 дней со времени обработки (Попов Н.И., 1998).

Сырьё на зерносенаж должно быть заложено за 3-4 дня. Медленный темп заполнения траншеи (5-7 дней) приводит к разогреванию корма до 50 °С и выше даже при высокой плотности укладки (Боярский Л.Г., 2001).

Качество зерносенажа определяют по ОСТ 10029-94 (таблица 5) не ранее 30 суток после герметичного укрытия массы, заложенной в траншею или башню, и не позднее, чем за 15 суток до начала скармливания готового корма животным (Попов Н.И., 1998).

Таблица 5 – Показатели и нормы классов зерносенажа

ОСТ 10029-94

Зерносенаж подразделяют на три класса (таблица 5). Если он по массовым долям сухого вещества, сырого протеина и масляной кислоты соответствует требованиям первого или второго класса настоящего стандарта, то показатели массовой доли сырой клетчатки и энергетической питательности не являются браковочными (Попов Н. И., 1998).

Использование зерносенажа в рационах скота позволяет значительно уменьшить расход комбикорма и снизить стоимость животноводческой продукции, повысить рентабельность отрасли. Выход продуктов животноводства на 1 га пашни при производстве и использовании зерносенажа вместо силоса и сена увеличивается почти на одну треть (Боярский Л.Г., 2001).

Продолжение · 8

Результаты, полученные Мамоновым А.П. с соавт. (2003), свидетельствуют о том, что при использовании зерносенажа в рационах коров в количестве от 38 до 63 % от энергетической питательности молочная продуктивность увеличилась в среднем на
17 %.

По другим данным (Лопатко А., Тасбауева Ж., 2007) его применение может повысить продуктивность коров на 7-11 %.

Включение в рационы бычков в возрасте от 1 до 6 месяцев зерносенажа положительно сказалось на интенсивности их роста, способствовало повышению использования питательных веществ, снижало затраты корма на 1 ц прироста на 1,71-5,73 % (Сечин В.А. и др., 2003).

Установлено, что животные могут потреблять зерносенаж из расчёта 2,5 кг сухого вещества этого корма на 100 кг живой массы. Для обеспечения потребности коров в первую половину лактации, когда отмечается наивысшая молочная продуктивность, в рационы включают до 55 % зерносенажа, 35 % концентратов,
10 % кормовых корнеплодов (по энергетичкской питательности), а также фосфорные подкормки (10-20 г монокальцийфосфата на 100 кг живой массы) и поваренную соль (20-25 г на 100 кг живой массы). Рационы коров на более поздних периодах лактации могут включать до 70 % зерносенажа от их энергетической питательности. При этом корнеплоды можно исключить (таблица 6) (Боярский Л.Г., 2001).

В рационе телят в возрасте 4-6 месяцев зерносенаж может занимать 50-60 %, а в более старшем возрасте 85-90 % от энергетической питательности (таблица 7) (Боярский Л.Г., 2001).

Таблица 6 – Рационы для молочных коров при использовании
зерносенажа (кг на голову в сутки)

Таблица 7 – Среднесуточные рационы для молодняка
крупного рогатого скота при использовании
зерносенажа (кг на голову в сутки)

Технология заготовки плющёного зерна (консервирование влажного зерна). Значительным энергоресурсосбережением отличается технология заготовки плющёного зерна в фазе молочновосковой и восковой спелости.

Принцип технологии заготовки консервированного плющёного зерна такой же, как и при силосовании трав, т. е. заключается в хранении кормовой массы с использованием консерванта в герметических условиях, препятствующих деятельности микроорганизмов, портящих корм.

Для успешного силосования влажного зерна в траншеях существенное значение имеет влажность зерна. Наименьшая влажность, при которой можно силосовать зерно в траншеях, равна 25-27 %. Силосование зерна с влажностью менее 25 % рискованно, т. к. оно легче самосогревается и плесневеет. Повысить влажность зерна можно добавлением воды. Для лучшей сохранности влажного зерна при хранении и выемке его необходимо расплющить или раздробить. Если оно предназначено к скармливанию крупному рогатому скоту, то достаточно дробить на частицы
3-4 мм.

Преимущества технологии консервирования плющёного зерна:

– к уборке зерна приступают в стадии лучше восковой спелости зерна при влажности 35-40 %, когда питательная ценность зерновых наивысшая;

– урожай убирается на 2-3 недели раньше обычных сроков;

– не требуется сушки зерна, следовательно, экономится значительное количество энергии;

– нет необходимости дробить зерно после сушки;

– полегание зерновых не влияет на уборку урожая;

– избегаются потери от осыпания и от птиц;

– неравномерное созревание зерна не затрудняет его обработку, используются и зелёные, и мелкие, и разрушенные зерна;

– данная технология подходит для всех видов зерновых и бобовых культур;

– повышаются усвояемость плющёного зерна, качество животноводческой продукции и её рентабельность (Файзрахма-
нов Д.И. и др., 2007).

Кроме того, если время уборки зерновых в отдельные годы совпадает с затяжной ненастной погодой и влажность поступающего с комбайна зерна достигает 25-35 %, то, чтобы сохранить, его нужно пустить на кормовые цели и законсервировать.

Из многих испытанных консервантов лишь немногие оказались пригодными для консервирования влажного зерна. Вполне хороший эффект достигается при использовании пиросульфита натрия в количестве 12-15 кг сухого препарата на 1 т зерна. Для смешивания влажного зерна с препаратом используют зернопротравливатели или транспортёр с дозатором. Обработанное зерно хранят в обычных условиях на складах, в амбарах (Хазиахме-
тов Ф.С., 2001; Хазиахметов Ф.С. и др., 2004).

Более эффективным и перспективным является использование органических кислот – пропионовой (0,5-1,0 % от массы зерна), муравьиной (1,0-2,1 %), уксусной (0,75-2,00 %) и КНМК
(1,2-2,6 %). Зерно перед обработкой очищают от сорняков и почвы. Если нет возможности это сделать, то норму расхода кислоты увеличивают на 10-15 %. Кормовые качества зерна, обработанного органическими кислотами, не снижаются. Особенно охотно поедают консервированное зерно крупный рогатый скот и овцы, при этом многие исследователи наблюдали повышение продуктивности этих животных (Хазиахметов Ф.С., 2001; Хазиахме-
тов Ф.С. и др., 2004).

В последние годы установлена возможность использования мочевины для консервирования влажного кормового зерна. Обработанное мочевиной зерно можно скармливать только жвачным животным при постепенном приучении, начиная с малых доз, в течение 10-12 дней.

На основе обобщения литературных данных можно рекомендовать следующие дозы мочевины: при влажности 20-22 % – 2,5, при 23-25 % – 3,0, при 26-28 % – 3,5, при 29-40 % – 4,0 % от массы зерна (Хазиахметов Ф.С., 2001; Хазиахметов Ф.С. и др., 2004).

При обработке зерна мочевиной основным требованием является равномерное смешивание корма с консервантом и предупреждение улетучивания аммиака. С целью предохранения от попадания влаги снизу и предотвращения улетучивания аммиака обработанное зерно насыпается на полиэтиленовую плёнку, сверху ворох зерна тщательно укрывается такой же плёнкой.

Следует подчеркнуть, что консервирование влажного зерна мочевиной обеспечивает не только надёжную сохранность, что по себе очень важно, но и повышение протеиновой питательности корма за счёт азота аммиака (на 30-80 %).

Использование консервированного мочевиной зерна взамен обычного, благодаря повышению протеиновой полноценности рациона, позволяет добиваться более высоких показатели продуктивности животных (Хазиахметов Ф.С., 2001; Хазиахме-
тов Ф.С. и др., 2004).

Влажное зерно можно сохранять и с помощью жидкого
аммиака. Для кратковременного сохранения зерна от порчи достаточно 0,5-0,7 % аммиака от массы корма. При влажности зерна 21-30 % дозу аммиака увеличивают до 1,5 %, а при влажности более 35 % – до 2 % от массы зерна. Ворох обработанного зерна необходимо укрывать полиэтиленовой плёнкой на 10-12 дней, чтобы исключить улетучивание аммиака (Хазиахметов Ф.С., 2001; Хазиахметов Ф.С. и др., 2004).

Согласно технологии консервирования с использованием препарата «Биотроф-600», зерно привозят с поля, сгружают на асфальтированную площадку и с помощью шнековых транспортёров подают в бункер плющилки (при влажности более 22 %). Процесс плющения может быть организован также и в поле, непосредственно у комбайна. Применяются плющилки различных модификаций – передвижные, работающие от ВОМ трактора и стационарные, оборудованные электродвигателями.

На плющилке или рядом с ней помещают ёмкость с рабочим раствором (1 л консерванта «Биотроф-600» на 9 л чистой воды), из которой с помощью насоса НДЗ-12-40 или других модификаций раствор в нужной дозировке (на 1 т плющёного зерна – 5 л рабочего раствора) подаётся на плющёную массу. Транспортёр вальцовой мельницы подаёт плющёную массу непосредственно в ёмкость для хранения, либо в кузов грузового транспорта для перевозки в траншею.

Влажное зерно при влажности до 21-22 % перед консервированием можно измельчать на дробилках, с влажностью выше 22 % – на молотковых дробилках с ситами диаметром 3-4 мм, однако производительность их при этом снижается (Хазиахме-
тов Ф.С. и др., 2004).

Для хранения плющёного зерна специально строят засек (закром) на 100-400-600 т. Для герметизации засек выстилают полиэтиленовой плёнкой по бокам и укрывают сверху заполненный за день объём зерна. Это особенно важно, поскольку большой объём зернового вороха заготавливается в течение нескольких дней. Используют плёнку толщиной 0,15 мм. После заполнения траншеи плющёное зерно разравнивается и уплотняется трактором. Против грызунов рекомендуется верхний слой корма засыпать солью. После этого траншею тщательно укрывают плёнкой и по всей поверхности укладывают гнёт (мешки с песком, автопокрышки, прессованное сено и др.) из расчёта 200 кг/м².

При закладке зерна на хранение в засеки важно выдержать влажность не менее 30-35 % (путем добавления воды в процессе плющения), обеспечить равномерное внесение препарата по всей толще зерна (степень равномерности – не менее 95 %), а также герметизацию.

Применение молочнокислой закваски «Биотроф-600» обеспечивает быстрое подкисление консервируемой массы за счёт накопления молочной кислоты и подавления нежелательных микробиологических процессов. Благодаря этому сокращаются потери питательных веществ, и обеспечивается получение более качественного корма, положительное взаимодействие с симбиотической микрофлорой животных.

В отличие от химических консервантов, препарат «Биотроф-600» является полностью безопасным для персонала, проводящего обработку, не содержит токсичных и пахучих компонентов, не приводит к коррозии оборудования, используемого для его внесения. Полученный корм не содержит нитратов, консервантов и продуктов их распада.

Скармливать коровам плющёное зерно можно до 7-
10 кг/гол./сут. в зависимости от содержания в нём протеина и продуктивности животного. Вводят консервированное плющёное зерно в рацион постепенно, в течение 1-2 недель, чтобы животные привыкли к нему (Хазиахметов Ф.С. и др., 2004; Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Для выявления эффективности использования плющёного зерна в составе рациона дойных коров был проведен научно-хозяйственный опыт в СХПК им. К.А. Тимирязева Балтасинского района (таблица 8).

В КФК «Игенче» и КФК «Ирек» Сабинского района экономическая эффективность на 1 т плющёного ячменя составила соответственно 608 и 641 руб. (таблица 9) (Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Таблица 8 – Сравнительная эффективность применения

плющёного зерна в кормлении дойных коров

Таблица 9 – Экономическая эффективность применения
плющеного ячменя в хозяйствах Сабинского
района Республики Татарстан

Таким образом, в целях обеспечения сохранности влажного кормового зерна, особенно в дождливое лето, снижения затрат энергии целесообразно применять химическое или биологическое консервирование. Причём для жвачных животных зерно целесообразно консервировать с помощью мочевины или жидкого аммиака. Биологические консерванты универсальны.

Галега восточная и полножирная соя – резервы полноценного белка, кукуруза – выдающийся источник крахмала.

В настоящее время кормопроизводство в России находится не в лучшем состоянии. Одной из основных причин низкой продуктивности сельскохозяйственных животных является неполноценное по белку и аминокислотам кормление. Чтобы устранить дефицит кормового белка в животноводстве, производство протеина необходимо увеличить в 1,5 раза (Бортников С., интернет – http: www. novtechkorm. htm.).