Биологические основы полноценного кормления высокопродуктивного молочного скота

Продолжение · 7

При использовании Rollant 255 RC UNIWRAP затраты времени на подбор валков, прессование рулонов и их упаковку составили всего 5,5 часа. Работа выполнялась одним трактором и одним водителем вместо двух тракторов и двух водителей при традиционной технологии. При этом обеспечивалось высокое качество корма в результате немедленной упаковки рулонов.

Вместо девяти операций, имеющих место при обычной технологии, остаётся семь операций: скашивание трав с плющением; ворошение скошенной массы; сгребание её в валки; подбор валков с одновременным образованием рулона, упаковкой его в плёнку и выгрузкой на поле; погрузка рулонов на транспортное средство; транспортировка рулонов к местам хранения; разгрузка транспортного средства и складирование рулонов.

Производительность и качественная работа комплекса, а также надёжность входящих в него машин гарантирует значительное (в 1,5-2,0 раза) снижение трудозатрат и высокое качество заготавливаемого корма (Особое В.И., 2004).

Все звенья технологической цепочки необходимо согласовать между собой с целью получения чистого основного корма с высоким содержанием энергии при хорошей производительности и экономичности.

Большую значимость имеют ворошилки-вспушиватели, поскольку процесс сушки валков во влажных погодных условиях при высокопроизводительной технологии очень быстро становится «узким местом» (Кученрайтер В., 2007).

Применение корма с низкой степенью загрязнения (2 % песка в корме) по сравнению с более загрязнённым (4 % песка в корме), благодаря большему содержанию энергии и лучшей усвояемости его коровами, принесёт дополнительную прибыль в размере
82 евро/га в год. В связи с этим, значительно улучшены характеристики рабочих органов, связанные с гибким копированием поля и точностью обработки.

Для профессиональной уборки зелёного корма имеется широкий ассортимент техники. Кошение и уборку можно сегодня проводить быстро, чисто и недорого. Выбор техники должен учесть особенности предприятия (возможность межхозяйственного использования), особенности местности и целей применения, что требует широкого предпринимательского кругозора. Наличие компетентного сервисного центра на приемлемом удалении от хозяйства может сыграть в процессе выбора решающую роль (Кученрайтер В., 2007).

Технология силосования и сенажирования в шлангах (рису-
нок 9) развита в США и находит всё большее распространение в Европе. Этот способ требует специальных машин с прессующими вальцами, в которые загружают плёночные шланги.

Успешно хранить или консервировать в плёночных рукавах можно почти любые кормовые средства. Это провяленое силосное сырьё (сеяные кормовые злаки, люцерна, клевер, мятник луговой), хлебные злаки целиком, кормовые продукты из кукурузы (листостебельная масса целиком с початками, дроблёные початки с обёртками, дроблёные початки без обёрток, дроблёная смесь обрушенного зерна и стержней початка, кукурузное зерно влажное или кондиционированное – целое, дроблёное или плющёное), зерно хлебных злаков, прессованный свекловичный жом, пивная дробина, семена хлопчатника, отходы цитрусовых и др.

Как происходит силосование в рукавах? Подлежащую консервированию и в основном измельчённую массу с помощью крупных транспортных средств (тележки или самосвалы с опрокидывающимся корытообразным кузовом, силосные прицепы или тележки) доставляют к прессу-уплотнителю и сгружают прямо на закладочный стол. Возможно также наполнение по частям (колёсным погрузчиком или ковшом).

Резиновый конвейер продвигает доставленную массу к прессовочному ротору. Ротор проталкивает корм сквозь стальной туннель в лежащий на машине сложенный рукав. При этом происходит активное уплотнение силосуемой массы.

1 2

3 4

5 6

Рисунок 9 – 1; 2; 3; 4; 5 – машины для упаковки силоса и сенажа с нижним пределом рентабельно- сти соответственно 1000-1500; 2500-3000; 5000; 10000 и 30000 т в год; 6 – машина для хранения и консервации круглых тюков, ниж- ний предел рентабельности не менее 1000 тюков в год.

Для регулировки давления и максимального уплотнения применяются различные системы. Наполненная часть рукава в процессе прессования постоянно спускается на землю, машина при этом продвигается вперёд (рисунок 9). После того, как рукав полностью набивается, его герметизируют, и внешний воздух в дальнейшем не попадает в рукав.

После плотного закрытия шлангов устанавливают клапаны для отвода бродильных газов, которые закрывают через 3-7 суток.

Процесс силосования начинается после заполнения рукава. Кислород, оставшийся в мешке, используется растениями в процессе остаточной деятельности, начинается анаэробный процесс молочнокислого брожения. При этом значение рН стремительно понижается, что позволяет сохранять качество кормов на высоком уровне. Потери производства находятся на уровне 3 %.

Плёнка трёхслойного полиэтиленового рукава в зависимости от его диаметра может иметь толщину до 0,250 мм и по своему качеству удовлетворяет всем требованиям.

Рукава защищены от разрушающего действия ультрафиолетовых лучей солнца. Это обеспечивает гарантированное хранение корма до 2 лет. Белый внешний слой отражает солнечное излучение (Анисимова А.А., интернет: http: // melenki.ru; Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Применение данной технологии позволяет в любой момент загерметизировать корм, исключить потери от самосогревания, защитить от воздействия атмосферных осадков и других факторов, приводящих к потере корма при загрузке и длительном хранении. Кроме того, исключаются операции разравнивания и уплотнения корма тяжёлыми тракторами.

Применение специального замкового устройства обеспечивает герметичность рукава с торцов. В случае ухудшения погоды или при изменении хозяйственной обстановки можно быстро загерметизировать торец рукава.

Потери сухого вещества, протеина, жира, обменной энергии при хранении силоса в полимерном рукаве меньше, чем при хранении в траншее. Сбор и потери питательных веществ при заготовке и хранении силоса из зелёной массы кукурузы в стадии молочной спелости представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Сбор и потери питательных веществ
в процессе заготовки и хранения
кукурузного силоса (В.П. Цай, 2001)

Из данных таблицы 4 видно, что в расчёте на 1 га было получено сухого вещества исходной массы 78,04 ц, в процессе хранения в полимерном рукаве и траншее это количество уменьшилось соответственно на 3,8 и 5,2 %, а по энергетичекой питательности снижение составило – 10,0 и 15,6 %, протеину – 4,5 и
13,2 % соответственно (Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Различные модели и варианты пресс-уплотнителя позволяют наполнять рукава диаметром от 1,50 до 4,20 м. Их длина может составлять от 30 до 150 м, а содержимое соответственно от
100 до 1500 тонн. Тем самым эта технология одинаково эффективна при использовании, как на малых, так и на очень крупных предприятиях. Благодаря равномерному уплотнению силосуемой массы – от 2 до 8 тонн на 1 погонный метр (в 1 м³ прессуется около 600 кг свежей массы или 200 кг сухого вещества) в зависимости от диаметра рукавов – создаются оптимальные условия для ежедневной выемки строго определенного количества корма в зависимости от поголовья скота и времени года.

Для того чтобы технология работала эффективно необходимо придерживаться нескольких правил. Силосуемая масса должна измельчаться до частиц размером 2-4 см, а содержание сухого вещества в нём должна составлять 28-35 %. Отклонения в нижнюю или верхнюю сторону связаны с риском. Силосуемая масса с содержанием сухого вещества ниже 20 % может не законсервироваться в рукаве. Располагать рукава на земле можно в любом месте, однако, лучше на возможно более твёрдом и ровном участке. Для выемки подходят все традиционные способы. Предпочтительнее колёсные погрузчики и фрезы. Необходимо строгое соблюдение чистоты.

Преимущество этого способа хранения заключается в снижении общих потерь питательных веществ, в том числе их отсутствии с поверхности (экологично), повышении качества силоса, снижении загрязнения, высокой производительности при загрузке и выгрузке, отсутствии необходимости в хранилищах, уменьшении затрат рабочей силы (Jeroch Н., Flachowasky G., Weibach F., 1983; Wolf J., 2001, Wolf J., Mahlow-Nerge K., 1997; Анисимова А.А., интернет: http: // melenki.ru).

Однако этот способ имеет определенные недостатки: технология выгрузки ещё не удовлетворительна, силос при открытии шланга может быстро испортиться, переработка использованных шлангов ещё не решена, возможно повреждение шлангов, требуются тележки с задним опрокидыванием кузова. В некоторых странах фирма АГ БАГ уже организовала безвозмездный приём использованной плёнки (Анисимова А.А., интернет: http: // melenki.ru).

Следует иметь в виду, что при затягивании уборки трав на 14 дней затраты увеличиваются в 1,5-2,0 раза (за счёт роста объёма травы и ухудшения качества), суточный удой в стойловый период может снизиться на половину, а годовая продуктивность стада уменьшиться на 2500 кг в расчёте на одну корову. Нарушение процесса силосования может привести к недобору ещё примерно 500-1000 кг молока от одной коровы в год (Проект Тасис…, 1996).

Лёгкое подвяливание (1-2 дня) злаковых и бобовых трав, скошенных по свежей росе (разница содержания каротина в утренние и дневные часы достигает 40-50 %), является обязательным, т. к. это существенно улучшает их силосуемость и позволяет снизить или полностью предотвратить потери из-за образования силосного сока. Однако с каждым днём нахождения скошенной массы в поле следует рассчитывать на прирост клетчатки от 3 до 5 г/кг сухого вещества (при неблагоприятных погодных условиях может быть значительно выше), а также на потерю 1 % протеина и 1 % кормовых единиц. В результате каждый день запаздывания с уборкой приводит к снижению молочной продуктивности на 150 кг на корову в год.

Образование пара на месте отбора силоса, в условиях промежуточного хранения (например, в раздатчике кормов) или в кормушке является явным признаком потерь (разрушения) питательных веществ за счёт вторичной ферментации. Потери при невысоком качестве силоса относительно не велики, поскольку почти весь легкорастворимый сахар уже утрачен за счёт дыхания, брожения или вымывания. Если же процесс консервирования удался, то больше внимания следует уделять правильной организации выемки силоса.

Потери питательных веществ, особенно при наружной температуре + 20 °С, можно сократить до минимума, если:

1) силосохранилище при отборе открывается с северной, а не с южной стороны;

2) ежесуточный отбор силоса составляет не менее 0,6 м;

3) площадь среза обрабатывается пропионовой кислотой или кормовой солью.

4) поверхность силоса после отбора укрывается плёнкой (изнутри чёрной, а снаружи белой) (Проект Тасис…, 1996).

Это важно учитывать при любом способе заготовки основного корма.

Для заготовки силоса и сенажа в крупных хозяйствах могут использоваться прицепные подборщики-измельчители и кормоуборочные комбайны.

Стоимостные преимущества лежат на стороне подборщика-измельчителя, если годовая выработка небольшая или средняя, расстояния перевозок более короткие, а урожайность невысокая. Потребность в рабочей силе и инвестициях при работе с подборщиком-измельчителем ниже, чем с комбайном.

Аргументом для выбора варианта с кормоуборочным комбайном являются высокие годовые выработки, транспортные расходы и/или наличие в хозяйстве площадей под кукурузой.

Решение об использовании того или другого способа уборки должно приниматься в зависимости от конкретных условий пред-приятия, а также с учётом сервисного обслуживания техники (Берг В., 2007; Политова М., 2007).

Зерносенаж в кормлении крупного рогатого скота. Преимущественное использование в кормлении молочного скота полноценных грубых и сочных кормов собственного производства позволяет хозяйствам получать высокую продуктивность животных при внедрении безотходных технологий в кормопроизводстве и минимальном расходе зерновых концентратов.

В последнее время в кормлении высокопродуктивных коров широко применяется технология производства сенажа из злаковых и бобовых зернофуражных культур, убранных с поля без обмолота в оптимальной фазе развития растений (начало фазы восковой спелости зерна – на поле около половины жёлтых стеблей при) с плющением. Этот корм ещё называют зерносенаж.

Главное достоинство технологии производства зерносенажа состоит в том, что при этом наиболее полно используется биологический потенциал продуктивности зернофуражных культур (много сухого вещества, высокая урожайность всей вегетативной массы, отсутствие потерь половы и зерна). При этом в 1,5-
2,0 раза повышается выход питательных веществ с единицы земельной площади, корм имеет высокую энергетическую и биологическую ценность, он однороден по своим физико-химическим свойствам, что позволяет создать комплексную механизацию и автоматизацию процесса кормления, идентичность типа и состава рационов по сезонам года, повысить стабильность кормовой базы (Агафонов А.Т., 2000).

Злаковые зернофуражные культуры (ячмень, овёс, озимая рожь), а также их смеси с бобовыми (горохом, викой, пелюшкой, люпином, кормовыми бобами) в начале фазы восковой спелости (наступает за 20 дней до полного созревания) по своей влажности (40-60 %) ещё на корню соответствуют технологическим требованиям для производства сенажа. Остаётся скосить и сразу же, без провяливания, измельчить (отрезки от 2 до 3 см) и заложить на хранение. В эту фазу достигается наибольший выход питательных веществ с каждого гектара (Боярский Л.Г., 2001).

Посевы для заготовки зерносенажа, обработанные пестицидами, должны убираться не ранее чем через 30 дней со времени обработки (Попов Н.И., 1998).

Сырьё на зерносенаж должно быть заложено за 3-4 дня. Медленный темп заполнения траншеи (5-7 дней) приводит к разогреванию корма до 50 °С и выше даже при высокой плотности укладки (Боярский Л.Г., 2001).

Качество зерносенажа определяют по ОСТ 10029-94 (таблица 5) не ранее 30 суток после герметичного укрытия массы, заложенной в траншею или башню, и не позднее, чем за 15 суток до начала скармливания готового корма животным (Попов Н.И., 1998).

Таблица 5 – Показатели и нормы классов зерносенажа

ОСТ 10029-94

Зерносенаж подразделяют на три класса (таблица 5). Если он по массовым долям сухого вещества, сырого протеина и масляной кислоты соответствует требованиям первого или второго класса настоящего стандарта, то показатели массовой доли сырой клетчатки и энергетической питательности не являются браковочными (Попов Н. И., 1998).

Использование зерносенажа в рационах скота позволяет значительно уменьшить расход комбикорма и снизить стоимость животноводческой продукции, повысить рентабельность отрасли. Выход продуктов животноводства на 1 га пашни при производстве и использовании зерносенажа вместо силоса и сена увеличивается почти на одну треть (Боярский Л.Г., 2001).

Продолжение · 8

Результаты, полученные Мамоновым А.П. с соавт. (2003), свидетельствуют о том, что при использовании зерносенажа в рационах коров в количестве от 38 до 63 % от энергетической питательности молочная продуктивность увеличилась в среднем на
17 %.

По другим данным (Лопатко А., Тасбауева Ж., 2007) его применение может повысить продуктивность коров на 7-11 %.

Включение в рационы бычков в возрасте от 1 до 6 месяцев зерносенажа положительно сказалось на интенсивности их роста, способствовало повышению использования питательных веществ, снижало затраты корма на 1 ц прироста на 1,71-5,73 % (Сечин В.А. и др., 2003).

Установлено, что животные могут потреблять зерносенаж из расчёта 2,5 кг сухого вещества этого корма на 100 кг живой массы. Для обеспечения потребности коров в первую половину лактации, когда отмечается наивысшая молочная продуктивность, в рационы включают до 55 % зерносенажа, 35 % концентратов,
10 % кормовых корнеплодов (по энергетичкской питательности), а также фосфорные подкормки (10-20 г монокальцийфосфата на 100 кг живой массы) и поваренную соль (20-25 г на 100 кг живой массы). Рационы коров на более поздних периодах лактации могут включать до 70 % зерносенажа от их энергетической питательности. При этом корнеплоды можно исключить (таблица 6) (Боярский Л.Г., 2001).

В рационе телят в возрасте 4-6 месяцев зерносенаж может занимать 50-60 %, а в более старшем возрасте 85-90 % от энергетической питательности (таблица 7) (Боярский Л.Г., 2001).

Таблица 6 – Рационы для молочных коров при использовании
зерносенажа (кг на голову в сутки)

Таблица 7 – Среднесуточные рационы для молодняка
крупного рогатого скота при использовании
зерносенажа (кг на голову в сутки)

Технология заготовки плющёного зерна (консервирование влажного зерна). Значительным энергоресурсосбережением отличается технология заготовки плющёного зерна в фазе молочновосковой и восковой спелости.

Принцип технологии заготовки консервированного плющёного зерна такой же, как и при силосовании трав, т. е. заключается в хранении кормовой массы с использованием консерванта в герметических условиях, препятствующих деятельности микроорганизмов, портящих корм.

Для успешного силосования влажного зерна в траншеях существенное значение имеет влажность зерна. Наименьшая влажность, при которой можно силосовать зерно в траншеях, равна 25-27 %. Силосование зерна с влажностью менее 25 % рискованно, т. к. оно легче самосогревается и плесневеет. Повысить влажность зерна можно добавлением воды. Для лучшей сохранности влажного зерна при хранении и выемке его необходимо расплющить или раздробить. Если оно предназначено к скармливанию крупному рогатому скоту, то достаточно дробить на частицы
3-4 мм.

Преимущества технологии консервирования плющёного зерна:

– к уборке зерна приступают в стадии лучше восковой спелости зерна при влажности 35-40 %, когда питательная ценность зерновых наивысшая;

– урожай убирается на 2-3 недели раньше обычных сроков;

– не требуется сушки зерна, следовательно, экономится значительное количество энергии;

– нет необходимости дробить зерно после сушки;

– полегание зерновых не влияет на уборку урожая;

– избегаются потери от осыпания и от птиц;

– неравномерное созревание зерна не затрудняет его обработку, используются и зелёные, и мелкие, и разрушенные зерна;

– данная технология подходит для всех видов зерновых и бобовых культур;

– повышаются усвояемость плющёного зерна, качество животноводческой продукции и её рентабельность (Файзрахма-
нов Д.И. и др., 2007).

Кроме того, если время уборки зерновых в отдельные годы совпадает с затяжной ненастной погодой и влажность поступающего с комбайна зерна достигает 25-35 %, то, чтобы сохранить, его нужно пустить на кормовые цели и законсервировать.

Из многих испытанных консервантов лишь немногие оказались пригодными для консервирования влажного зерна. Вполне хороший эффект достигается при использовании пиросульфита натрия в количестве 12-15 кг сухого препарата на 1 т зерна. Для смешивания влажного зерна с препаратом используют зернопротравливатели или транспортёр с дозатором. Обработанное зерно хранят в обычных условиях на складах, в амбарах (Хазиахме-
тов Ф.С., 2001; Хазиахметов Ф.С. и др., 2004).

Более эффективным и перспективным является использование органических кислот – пропионовой (0,5-1,0 % от массы зерна), муравьиной (1,0-2,1 %), уксусной (0,75-2,00 %) и КНМК
(1,2-2,6 %). Зерно перед обработкой очищают от сорняков и почвы. Если нет возможности это сделать, то норму расхода кислоты увеличивают на 10-15 %. Кормовые качества зерна, обработанного органическими кислотами, не снижаются. Особенно охотно поедают консервированное зерно крупный рогатый скот и овцы, при этом многие исследователи наблюдали повышение продуктивности этих животных (Хазиахметов Ф.С., 2001; Хазиахме-
тов Ф.С. и др., 2004).

В последние годы установлена возможность использования мочевины для консервирования влажного кормового зерна. Обработанное мочевиной зерно можно скармливать только жвачным животным при постепенном приучении, начиная с малых доз, в течение 10-12 дней.

На основе обобщения литературных данных можно рекомендовать следующие дозы мочевины: при влажности 20-22 % – 2,5, при 23-25 % – 3,0, при 26-28 % – 3,5, при 29-40 % – 4,0 % от массы зерна (Хазиахметов Ф.С., 2001; Хазиахметов Ф.С. и др., 2004).

При обработке зерна мочевиной основным требованием является равномерное смешивание корма с консервантом и предупреждение улетучивания аммиака. С целью предохранения от попадания влаги снизу и предотвращения улетучивания аммиака обработанное зерно насыпается на полиэтиленовую плёнку, сверху ворох зерна тщательно укрывается такой же плёнкой.

Следует подчеркнуть, что консервирование влажного зерна мочевиной обеспечивает не только надёжную сохранность, что по себе очень важно, но и повышение протеиновой питательности корма за счёт азота аммиака (на 30-80 %).

Использование консервированного мочевиной зерна взамен обычного, благодаря повышению протеиновой полноценности рациона, позволяет добиваться более высоких показатели продуктивности животных (Хазиахметов Ф.С., 2001; Хазиахме-
тов Ф.С. и др., 2004).

Влажное зерно можно сохранять и с помощью жидкого
аммиака. Для кратковременного сохранения зерна от порчи достаточно 0,5-0,7 % аммиака от массы корма. При влажности зерна 21-30 % дозу аммиака увеличивают до 1,5 %, а при влажности более 35 % – до 2 % от массы зерна. Ворох обработанного зерна необходимо укрывать полиэтиленовой плёнкой на 10-12 дней, чтобы исключить улетучивание аммиака (Хазиахметов Ф.С., 2001; Хазиахметов Ф.С. и др., 2004).

Согласно технологии консервирования с использованием препарата «Биотроф-600», зерно привозят с поля, сгружают на асфальтированную площадку и с помощью шнековых транспортёров подают в бункер плющилки (при влажности более 22 %). Процесс плющения может быть организован также и в поле, непосредственно у комбайна. Применяются плющилки различных модификаций – передвижные, работающие от ВОМ трактора и стационарные, оборудованные электродвигателями.

На плющилке или рядом с ней помещают ёмкость с рабочим раствором (1 л консерванта «Биотроф-600» на 9 л чистой воды), из которой с помощью насоса НДЗ-12-40 или других модификаций раствор в нужной дозировке (на 1 т плющёного зерна – 5 л рабочего раствора) подаётся на плющёную массу. Транспортёр вальцовой мельницы подаёт плющёную массу непосредственно в ёмкость для хранения, либо в кузов грузового транспорта для перевозки в траншею.

Влажное зерно при влажности до 21-22 % перед консервированием можно измельчать на дробилках, с влажностью выше 22 % – на молотковых дробилках с ситами диаметром 3-4 мм, однако производительность их при этом снижается (Хазиахме-
тов Ф.С. и др., 2004).

Для хранения плющёного зерна специально строят засек (закром) на 100-400-600 т. Для герметизации засек выстилают полиэтиленовой плёнкой по бокам и укрывают сверху заполненный за день объём зерна. Это особенно важно, поскольку большой объём зернового вороха заготавливается в течение нескольких дней. Используют плёнку толщиной 0,15 мм. После заполнения траншеи плющёное зерно разравнивается и уплотняется трактором. Против грызунов рекомендуется верхний слой корма засыпать солью. После этого траншею тщательно укрывают плёнкой и по всей поверхности укладывают гнёт (мешки с песком, автопокрышки, прессованное сено и др.) из расчёта 200 кг/м².

При закладке зерна на хранение в засеки важно выдержать влажность не менее 30-35 % (путем добавления воды в процессе плющения), обеспечить равномерное внесение препарата по всей толще зерна (степень равномерности – не менее 95 %), а также герметизацию.

Применение молочнокислой закваски «Биотроф-600» обеспечивает быстрое подкисление консервируемой массы за счёт накопления молочной кислоты и подавления нежелательных микробиологических процессов. Благодаря этому сокращаются потери питательных веществ, и обеспечивается получение более качественного корма, положительное взаимодействие с симбиотической микрофлорой животных.

В отличие от химических консервантов, препарат «Биотроф-600» является полностью безопасным для персонала, проводящего обработку, не содержит токсичных и пахучих компонентов, не приводит к коррозии оборудования, используемого для его внесения. Полученный корм не содержит нитратов, консервантов и продуктов их распада.

Скармливать коровам плющёное зерно можно до 7-
10 кг/гол./сут. в зависимости от содержания в нём протеина и продуктивности животного. Вводят консервированное плющёное зерно в рацион постепенно, в течение 1-2 недель, чтобы животные привыкли к нему (Хазиахметов Ф.С. и др., 2004; Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Для выявления эффективности использования плющёного зерна в составе рациона дойных коров был проведен научно-хозяйственный опыт в СХПК им. К.А. Тимирязева Балтасинского района (таблица 8).

В КФК «Игенче» и КФК «Ирек» Сабинского района экономическая эффективность на 1 т плющёного ячменя составила соответственно 608 и 641 руб. (таблица 9) (Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Таблица 8 – Сравнительная эффективность применения

плющёного зерна в кормлении дойных коров

Таблица 9 – Экономическая эффективность применения
плющеного ячменя в хозяйствах Сабинского
района Республики Татарстан

Таким образом, в целях обеспечения сохранности влажного кормового зерна, особенно в дождливое лето, снижения затрат энергии целесообразно применять химическое или биологическое консервирование. Причём для жвачных животных зерно целесообразно консервировать с помощью мочевины или жидкого аммиака. Биологические консерванты универсальны.

Галега восточная и полножирная соя – резервы полноценного белка, кукуруза – выдающийся источник крахмала.

В настоящее время кормопроизводство в России находится не в лучшем состоянии. Одной из основных причин низкой продуктивности сельскохозяйственных животных является неполноценное по белку и аминокислотам кормление. Чтобы устранить дефицит кормового белка в животноводстве, производство протеина необходимо увеличить в 1,5 раза (Бортников С., интернет – http: www. novtechkorm. htm.).

Продолжение · 9

Одним из резервов увеличения производства высокобелковых кормов является широкое внедрение в сельскохозяйственное производство многолетней высокоурожайной кормовой культуры семейства бобовых – галеги восточной (Сагирова Р.А., 2007).

Она является отличным предшественником, служит для заготовки сена, сенажа, силоса, искусственно высушенных кормов (брикеты, гранулы, резка, травяная мука), не вызывает тимпании, обладает лактогенными свойствами, выводит гельминтов из организма животных (Кшникаткина А.Н., 2001).

Из многолетних бобовых трав по качеству корма галега характеризуется более высокими показателями (биохимический состав, питательная ценность). Наибольшую ценность растения имеют до начала цветения.

Опыт использования галеги восточной в 13 сельскохозяйственных предприятиях Восточной Сибири (Сагирова Р.А., 2007), а также в ряде хозяйств Пензенской области говорит о том, что даная культура является очень урожайной и долголетней и что успешное её внедрение возможно и в других регионах.

Перспективным направлением устранения дефицита кормового белка в животноводстве является применение полножирной сои.

Соя – наиболее ценная бобовая культура. В зерне сои содержится 32-45 % протеина, до 20 % жира и сравнительно мало углеводов. Протеин сои характеризуется высокой растворимостью (80 %) и является наиболее полноценным из всех растительных протеинов. В 1 кг зерна содержится 21-23 г лизина,
9,6 г метионина с цистином. По этим показателям белок сои близок к животным белкам. Зерно сои богато витаминами B₁ B₂, С, РР, Е, пантотеновой кислотой, холином. Имеется в нём также витамин К, обеспечивающий нормальное свертывание крови.

По сравнению с зерном гороха (1,18 корм. ед. в 1 кг) соя более богата энергией (1,45 корм. ед. в 1 кг), в ней примерно в
1,5 раза выше, чем в горохе, содержание переваримого протеина, лизина и в 1,7 раз – метионина с цистином. Содержание минеральных веществ в сое выше в 1,25-3,00 раза, за исключением серы и кобальта, которых в сое меньше, чем в горохе.

Соя используется в кормлении всех видов сельскохозяйственных животных в виде муки, жмыха, шрота, белковых концентратов, молока, зелёной массы, сена, сенажа, травяной муки и силоса (Бортников С., интернет – http: www. novtechkorm. htm.).

Для увеличения производства сои в Центральном районе Нечернозёмной зоны России созданы, районированы и внедрены в производство сорта сои северного экотипа (Окская, Светлая и Касатка). Сорт касатка рекомендован к испытанию в Центральном и Волго-Вятском регионах. Выявлено, что самый большой выход молока – из семян сорта Светлая, а сыра – из зерна сортов Касатка и Светлая (Гуреева Е., 2007).

В рационы крупного рогатого скота и овец можно вводить экструдированную полножирную сою в количестве 10-15 % от сухого вещества рациона. При этом антипитательные вещества сои разрушаются в рубце и не оказывают отрицательного влияния на организм жвачных. Более высокий уровень ввода сои резко снижает эффективность нейтрализации ингибиторов трипсина в рубце (Бортников С., интернет – http: www. novtechkorm. htm.).

Натуральные соевые бобы эффективны в рационах лактирующих коров в количестве 70-100 г на 1 л молока, где они являются источником не только протеина, но и жира, позволяющего увеличить надои и жирность молока, особенно в ранний период лактации. Поскольку высокое содержание жира в рационах может негативно отразиться на нормальной функции рубца (например, снизить переваримость клетчатки), лучше включать в рационы цельные маслосемена сои, которые плохо перевариваются, пока находятся в рубце. Далее они эффективно используются в процессе пищеварения во всех других отделах пищеварительного тракта, удовлетворяя потребности животных в энергии и полноценном протеине.

Масло, имеющееся в полножирных бобах, повышает содержание в молоке коров жирных кислот, особенно ненасыщенных олеиновой и линолевой, которые представляют основной интерес с точки зрения питательной ценности для человека. Более того, из молока, богатого ненасыщенными кислотами, вырабатывается более пластичное масло, которое лучше намазывается на хлеб. Давняя практика добавления полножирной экструдированной сои в рационы молочных коров свидетельствует о полном сохранении в молоке технологических качеств, необходимых для производства сыра, в том числе повышенной лёжкости (Бортников С., интернет – http: www. novtechkorm. htm.).

Бобы сои нельзя вводить в рацион жвачных одновременно с карбамидом или другими веществами, содержащими аммиак, так как уреаза, которая присутствует в необработанных бобах, немедленно высвобождает аммиак из мочевины. Это ведёт к повышению токсичности мочевины и отказу животных от корма.

Не следует включать сырую сою в корма молодых жвачных животных (до 6-месячного возраста). Ингибиторы трипсина не разрушаются в недоразвитом рубце молодых животных, и их присутствие может вызвать снижение переваримости и потребления кормов. Для молодых животных целесообразнее включать в рационы сою, прошедшую тепловую обработку. Иногда тепловая обработка оказывается полезной и при кормлении взрослых животных, поскольку улучшает вкус сои и отпадает необходимость привыкания к корму. Тепловая обработка сои снижает также расщепление соевого белка в рубце, улучшает аминокислотный состав кормовых масс в тонком отделе кишечника и одновременно снижает образование аммиака, что способствует задерживанию азота в организме животных.

Телята привыкают к подкормке с включением соевого экструдата (термо-, гидро-, и механическая обработка полножирной сои посредством экспандирования или экструдирования) очень быстро, и необходимость использования различных заменителей молока быстро отпадает. Есть замечательный опыт использования экструдата для приготовления различных выпоек и болтушек для телят раннего возраста. В смеси с молочной сывороткой себестоимость прироста живой массы оказывается минимальной.

Жмыхи и шроты из сои – очень ценные белковые корма. По количеству незаменимых аминокислот и биологической ценности они занимают второе место после мясокостной муки и кормовых дрожжей и превосходят подсолнечниковый жмых и шрот.

Прямые поставки из Краснодарского края экструдированной сои и БВМД на её основе производит ООО «Новые технологии кормления» (Бортников С., интернет – http: www. novtechkorm. htm.).

Кукуруза в рационах дойных коров – выдающийся источник крахмала. Корм из кукурузы будет тем более богат питательными веществами, чем больше початков в нём. Кукурузный крахмал отличается от крахмала других зерновых меньшей скоростью ферментации в рубце, что особенно высоко ценится в кормлении дойных коров, т. к. показатель рН в рубце животного не снижается слишком быстро и резко (противодействие возникновению ацидоза рубца). Это делает возможным улучшенное переваривание клетчатки и как следствие более высокое потребление корма. Следовательно, это увеличивает объём крахмала, переходящего в тонкий кишечник и соответственно доступного для производства глюкозы.

Новейшие исследования показали, что кукурузный силос переваривается в рубце не совсем так, как представлялось раньше (Мальков-Нерге К., 2007).

Большое значение в кормлении высокопродуктивных коров имеет обеспечение их глюкозой. Дойной корове с суточным удоем 40 кг требуется 3-4 кг глюкозы.

Силосованная кукуруза всегда значительно лучше переваривается в рубце коровы (из-за разрыхления белковой структуры эндосперма зерна набухший крахмал становится более доступным для микроорганизмов рубца), нежели свежее сырьё (Мальков-Нерге К., 2007).

Большинство процессов механической подготовки корма способствует увеличению площади его поверхности. Обработка паром, экструзия или экспандирование облегчают работу микроорганизмов за счёт «вскрытия» матрикса, а также дробление зерна и размол повышают руминальную расщепляемость крахмала.

Крахмал из сброженной кукурузы в рубце переваривается на 90 %, то есть доля устойчивого крахмала ниже принятых ранее 25-30 %.

Поэтому даже в богатых кукурузой рационах, особенно при интенсивном употреблении концентратов, можно использовать и другие источники крахмала (например, сухое зерно кукурузы, обработанную пшеницу или обработанное раствором соды зерно), энергия которых при этом в значительной степени становится менее усвояемой в рубце, но доступной в тонком отделе кишечника, что позволяет обеспечить высокопродуктивных животных необходимым количеством глюкозы.

Кроме того, в богатых кукурузным силосом рационах использование зерновых с такой же высокой степенью расщепляемости крахмала в рубце должно быть ограничено по объёму, чтобы предотвратить ацидоз (Мальков-Нерге К., 2007).

Таким образом, животноводам России с учётом местных особенностей следует шире использовать современные технологии заготовки и хранения грубых и сочных кормов. Однако, по мнению большинства исследователей, заготовка сенажа является одним из наиболее эффективных способов хранения растительных кормов, особенно, отличающихся повышенным содержанием протеина. Все способы его хранения позволяют добиться хороших результатов, но наиболее перспективным в настоящее время является его заготовка и хранение в мягкой упаковке. При этом высокая производительность и надёжность машин позволяет хозяйствам заготавливать корма в сжатые сроки, снижать их себестоимость, экономить горючее, сокращать затраты на концентрированные корма, то есть в условиях рыночной экономики и вступления России в ВТО достигать более высоких показателей, работать рентабельно и быть конкурентоспособными.

Другими словами, применение новых технологий производства и хранения основного корма, их оптимизация и совершенствование, правильный выбор возделываемых культур позволяют в любую погоду гарантированно заготовить и сохранить к зиме первоклассный корм, как бы продолжить пастбищный тип кормления скота в зимне-стойловый период его содержания.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ КОМФОРТНОГО
СУЩЕСТВОВАНИЯ, ПОЛНОЦЕННОГО
КОРМЛЕНИЯ И ВОСПРОИЗВОДСТВА
ВЫСОКОПРОДУКТИВНЫХ КОРОВ

Комфортное содержание коров – это создание условий, отвечающих физиологическим потребностям животных, а отнюдь не комфортабельных (без неоправданных излишеств). Необходимость создания комфортных условий имеет, в первую очередь, экономическое значение, т. к. при этом улучшается здоровье и воспроизводство животных, повышается потребление корма, увеличивается продуктивность коров, производство молока, а также срок их хозяйственного использования.

Поэтому, в настоящее время, особенно на проблемных сельскохозяйственных предприятиях, всё чаще встаёт вопрос об оптимизации комфортного содержания коров (вода, воздух, место отдыха), а также физиологически обоснованного, полноценного кормления.

Естественная активность коров – потребление корма и воды, передвижение, отдых и процесс жвачки – не должны ничем ограничиваться.

Позитивные изменения в условиях содержания коровы на практике часто позволяют повышать молочную продуктивность на 1000-1800 кг молока на голову в год (Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Реализация перевода молочного скота на интенсивный путь развития связана с решением целого комплекса вопросов, среди которых три направления являются основополагающими.

Первое – оптимизация структуры животноводства в соответствии с зональными природными условиями и ресурсами.

Второе – преодоление дефицита кормов, особенно высокобелковых. Это главное условие полной реализации генетического потенциала животных.

Третье – осуществление современных технологий, рационально сочетающих в себе все необходимые мероприятия по эксплуатации и уходу за животными на основе достижений науки и техники с применением автоматизированных систем по программам индивидуального обслуживания животных на основных операциях: по кормлению, доению, контролю за здоровьем коров, в частности, заболеванием маститом на стадии субклиники (Файзрахманов Д.И. и др., 2007).

Повышение продуктивности стада, как и внедрение новой технологии, любой ценой, не должны быть самоцелью. Можно надаивать в расчёте на одну среднегодовую корову 4000 кг молока и иметь рентабельность 40 %, а можно 8000 кг – себе в убыток (Политова М., 2007). Сначала нужно добиться увеличения прибыли с килограмма молока и только потом соразмерно ей вкладывать средства в модернизацию (Арапов Д., Эзау К., 2008).

К реализации резервов повышения молочная продуктивности следует подходить с экономической точки зрения.

Факторы, определяющие молочную продуктивность, оценённые по влиянию на рентабельность, следующие (Готтенштретер А., 2008).

1. Немедленное однозначно положительное влияние на
   молочную продуктивность и рентабельность:
   • высокое качество основного корма;
   • генетический прогресс за счёт выбора лучших быков;
   • низкий уровень вынужденной выбраковки и связанный с этим потенциал селекции на продуктивность.
2. Умеренное влияние на молочную продуктивность и
   рентабельность:
   • профилактика и правильное лечение мастита;
   • сокращение межотёльного периода за счёт улучшения выявления охоты и гигиены;
   • регулярный и профессиональный уход за копытами;
   • хорошее выращивание нетелей;
   • комфорт лежанок.
3. От умеренного до низкого влияния на молочную продуктивность и несущественное или отсутствующее влияние на рентабельность:

• трёхкратное доение;
• высокий срез кукурузы на силос;
• стандартное применение консервантов для силосования;
• использование кормового жира;
• установка дополнительного вентиляционного оборудования в помещениях.

1. От низкого до нулевого влияния на молочную продуктивность и отрицательное влияние на рентабельность:
   • избыточное скармливание концентратов в группах с низкой суточной продуктивностью;
   • применение дорогих кормовых добавок, эффективность которых не подтверждена независимыми испытаниями;
   • слишком низкая наполненность животноводческих помещений.

Важно, чтобы предприятие, производитель молока, в первую очередь сконцентрировалось на факторах первой и второй групп. Несмотря на то, что наибольшие резервы у предприятий могут быть разными, возможность повышения продуктивности за счёт генетического потенциала есть в России у всех, а за счёт качества основного корма – у половины хозяйств страны. При выборе быка нужно не только учитывать безусловно важный показатель племенной ценности – молочную продуктивность дочерей, но и содержание питательных веществ в их молоке (т. к. с повышением удоя незначительно снижается содержание питательных веществ в молоке), и продуктивное долголетие.

При слишком большом проценте вынужденной выбраковки многие коровы даже не успевают достичь природного максимума продуктивности (в четвёртую лактацию). Следует рассчитывать на недобор 300-500 кг молока на корову в год, если средний
межотёльный период удлиняется на 30 дней. Достаточно мягкая лежанка и соблюдение гигиены боксов является обязательными предпосылками для проявления высокой продуктивности. Однако заметный эффект может быть только в том случае, если эти условия были очень плохими, а стали существенно лучше (Готтенштретер А., 2008).

Факторы третьей группы обязательно должны быть проверены на предмет реального повышения экономической эффективности, а не просто быть приняты на веру. Хотя больших экономических потерь от внедрения этих мероприятий не будет, но чрезмерная фокусировка на них оставляет за кадром (вытесняет из поля зрения) другие, более рентабельные варианты. Так, эффекта прироста продуктивности за счёт введения трёхкратного доения (примерно + 10 %) можно добиться достаточно уверенно. Но возможная дополнительная выручка может быть большей частью «съедена» выросшими затратами на персонал, корма, расходные материалы. К тому же это лишнее беспокойство для высокопродуктивных животных, которым необходимо достаточно много времени для отдыха и переваривания пищи. Также критично должны рассматриваться мероприятия по повышению интенсивности кормления (высокий срез у кукурузы на силос, применение добавок для силосования, кормовые жиры в рационе). Их следует «пускать в дело» лишь тогда, когда они послужат избавлению от реальной проблемы (плохое качество основного корма, острая нехватка энергии в рационе особенно в период раздоя). При этом оказываемый эффект в разных хозяйствах может существенно отличаться.

Мероприятия четвёртой группы могут «стать в копеечку», поэтому их следует избегать. Так, в большинстве случаев, применение очень дорогих кормовых добавок с экономической точки зрения не оправдывает себя. Особенно критично надо рассматривать скармливание слишком больших количеств концентратов. Наряду с непропорциональным повышением затрат это ведёт у многих коров к повышенной упитанности, которая может спровоцировать возникновение серьёзных проблем со здоровьем при следующем отёле и лактации (Готтенштретер А., 2008). Во многих предприятиях недостаточную энергетическую питательность основного корма пытаются компенсировать повышенной дачей концентратов. Однако дополнительные, например, 125 г концентрированных кормов на 1 кг произведённого молока означают «лишние» 8,8 ц концентратов на корову в год! При сегодняшних ценах (7-9 руб./кг) это обходится хозяйству более чем в 7 000 руб. на корову в год. Прямым следствием такого подхода являются, кроме повышенных затрат на корма, вред для здоровья, и, в конце концов, преждевременная выбраковка коров.

Этот замкнутый круг можно прервать, только организовав производство качественного основного корма. В производстве молока работает закон: «качественный корм = меньше концентратов = больше прибыли» (Арапов Д., Эзау К., 2008).

В России распространено привязное содержание коров и доение в молокопровод. Реконструкция коровников под беспривязное содержание, строительство доильных залов, замена системы навозоудаления и т. д. влекут за собой существенные материальные затраты с медленной окупаемостью, что без всесторонней объективной оценки ситуации может привести к банкротству хозяйств.