Основы проектирования энергоэффективных ферм для крупного рогатого скота

эксплуатации. Крепежные элементы и стальные связи, создавая мостики холода, способствуют накоплению влаги и разрушению утеплителя. В тоже время применять крепления и связи из обычной стали в таких конструкциях опасно из-за мостиков холода, образованных в полистироле и базальтовой вате. В результате в многослойных стенах конструкция и технология монтажа сильно усложняются, увеличивается трудоемкость, снижается долговечность, ремонтопригодность и надежность вследствие появления коррозии связей при эксплуатации.

Это решение приведет уже в ближайшем будущем (15-30 лет) к капитальной реконструкции дворов молочных комплексов, которые сегодня перешли в статус индустриальных (эти хозяйства еще будут возвращать кредит в течение 5-8 лет). В современных коровниках может содержаться от 300 до 700 голов, коровы разделены на группы от 50 до 150 животных. Естественно, что при таком количестве животных в коровнике образуется значительное количество отходов жизнедеятельности, а это, в свою очередь, создает в подкровельном пространстве агрессивную газовую среду.

Современные конструктивные решения требуют создание индустриальных баз со специальными технологическими процессами, которые отстоят на значительном расстоянии и значительных транспортных затрат. Кроме того, современные многослойные конструкции стен не учитывают возможность применения местных материалов сельских районов.

Для создания экономических и финансовых предпосылок развития и распространения семейных молочных животноводческих ферм на базе крестьянских (фермерских) хозяйств необходимо при их строительстве использовать местные экологически чистые материалы. Одним из самых распространѐнных является саман, изготовление которого является трудоемким процессом. Альтернативой применения местных материалов в настоящее время является применение в строительстве прессованных соломенных блоков. Использование соломенных блоков имеет ряд преимуществ: снижение затрат на обогрев и охлаждение, поскольку стены дома обладают более высокой теплоизоляцией; применение ежегодно возобновляемого экологически чистого продукта; уменьшение количества необходимых для строительства пиломатериалов, что позволяет сохранять лесные ресурсы. Солома является экологически чистым материалом: нетоксичный материал, нет отхождения газа и вредных химических компонентов. Однако недостатком строительства со стенами из прессованных соломенных блоков все еще является низкая пожаробезопасность, а также малая несущая способность и большие сроки строительства. Соломенные блоки, как правило, выполняют роль утеплителя.

Для защиты и обеспечения требуемой прочности стен с утеплителем из соломенных блоков в качестве несущих слоев многослойной конструкции можно использовать кирпич или монолитный бетон.

С точки зрения теплофизики, общее термическое сопротивление не зависит от последовательности расположения слоев различных материалов в ограждающих конструкциях. С точки зрения диффузии водяных паров, слои различных материалов должны быть расположены так, чтобы сопротивление паропроницания возрастало снаружи внутрь, во избежание конденсации в сечении стены. Использование в качестве несущего слоя кирпича может привести к конденсации влаги в теплоизоляционном слое. Накопление избыточной влаги в теле стены приводит к ее переувлажнению и способствует, загниваю утеплителя. То есть применение в качестве несущего слоя кирпича всегда связано с устройством дополнительных решений по пароизоляции.

Использование в качестве несущего слоя монолитного бетона позволит получить сопряжение со шпоночным включением. Для наружных монолитных ограждений характерно наличие в них различных теплотехнически неоднородных участков. На внутренних поверхностях этих участков возможно появление конденсационной влаги. Кроме того, они являются причиной увеличения общих теплопотерь здания. Поэтому необходимо использовать эффективный способ создания несущего слоя , который позволил бы образовать многослойную конструкцию с непрерывной связью слоев.

Для повышения долговечности и создания целостности конструкции стены было разработано конструктивное решение многослойной стены «Сельская стена». Данная конструкция предназначена для строительства малоэтажных зданий различного назначения в сельских районах. Многослойная конструкция стены состоит из энергоэффективных материалов.

Конструкция многослойной стены симметрична относительно продольной оси и состоит из пяти слоев (рисунок 7):

• утеплителя из органического материала-прессованных соломенных блоков;

• двух контактных слоев из соломобетона;

• двух несущих слоев из армированного торкрет-бетона, который обеспечит максимальное сцепление со слоем органического утеплителя.

Учитывая особенности утеплителя как местного материала, его размеры остаются неизменными. Тюки относятся к теплоизоляционным материалам и предназначены для устройства наружных эффективных самонесущих конструкций многослойных стен при строительстве малоэтажных зданий до двух этажей включительно. Тюки применяются для строительства зданий V степени огнестойкости согласно ФЗ № 123 в соответствии с требованиями норм и правил пожарной безопасности. Органический утеплитель может быть изготовлен в виде тюков прямоугольной формы размерами: длина от 500 до 1000 мм, ширина 400-500 мм, высота 360 мм.

Использование в качестве органического теплоизоляционного материала соломенных блоков имеет ряд преимуществ: снижение затрат на обогрев

и охлаждение, поскольку стены дома обладают более высокой теплоизоляцией; применение ежегодно возобновляемого экологически чистого продукта; уменьшение количества необходимых для строительства пиломатериалов, что позволяет сохранять лесные ресурсы; солома, как и древесина, имеет трубчатую структуру. Пустотелые трубчатые стебли могут выдерживать высокие перепады температур без нарушения влажностного режима. Поэтому прессованные соломенные блоки можно использовать в качестве альтернативы современным теплоизоляционным материалам.

Тюки относятся к группе горючих материалов Г4, имеют коэффициент дымообразования 393,91 м² /кг и относятся к группе материалов с умеренной дымообразующей способностью Д2.

По физико-механическим показателям тюки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Характеристики органического материала

При изготовлении тюков используется солома ржаная; полипропиленовый шпагат, бура техническая. Допускается применение соломы пшеницы и