дело вкуса, нежели технологическая необходимость.
А вот на качество исполнения танка следует обратить внимание. Для изготовления ёмкостей применяется высококачественная полированная пищевая сталь марки AISI-304, которая на заводах раскраивается и формуется. Качество сварки и обработки внешних и внутренних швов обеспечивает не только внешний вид, но влияет на эффективность очистки поверхности (отсутствие застойных/тупиковых зон).
Ключевым элементом танка является рубашка охлаждения или испаритель. В ёмкостях с непосредственным охлаждением это циркуляционный контур, по которому движется фреон. Технически его получают лазерной сваркой двух стальных листов и «раздувают» инертным газом с целью формирования контуров для движения хладагента. Это изделие монтируется между внутренней и внешней оболочками танка, а свободное пространство наполняется специальной термоизолирующей пеной. Для танков с теплоаккумуляцией применяется иной принцип: между внутренней и внешней оболочками расположен льдоаккумулятор, на котором происходит намораживание льда. Вода, образующаяся при таянии, насосом подаётся в верхнюю часть танка и через форсунки происходит орошение всей поверхности ёмкости. При этом система является полностью замкнутой.
Для обеспечения максимально быстрого и равномерного охлаждения молока ёмкости снабжаются перемешивающими устройствами, которые состоят из привода и лопастной мешалки. Привод представляет собой мотор-редуктор, причём практически все ведущие производители комплектуют ёмкости редукторами планетарного типа одного европейского производителя (Sirem), которые, в отличие от червячных, обладают меньшими габаритными размерами, более высоким ресурсом и низким потреблением электроэнергии. Скорость вращения для ёмкостей разного объёма варьирует от 21 до 48 об./мин. Она подбирается таким образом, чтобы при вращении лопастей мешалки не происходило разбивание жировых шариков и не изменялась структура молока, а сами лопасти сконструированы таким образом, чтобы минимизировать попадание воздуха в молоко (снижено образование свободных жирных кислот).
Одной из основных составных частей танка-охладителя является компрессорный агрегат, обеспечивающий циркуляцию хладагента. К числу производителей компрессоров и комплектующих, пользующихся доверием у производителей техники для охлаждения молока, относятся фирмы Bitzer, Maneurop, Copeland, Guntner, L`UniteHermetique, Danfos, Castel, Parker, AlcoControls.
Наиболее важными показателями являются скорость охлаждения, надёжность компрессорного блока и возможность получить качественный сервис в случае возникновения неисправности в кратчайшие
сроки.
Надёжность компрессорного блока определяется надёжностью отдельных компонентов, важнейшую роль при этом играет собственно компрессор. При его поломке молоко должно продолжать охлаждаться. Этого можно добиться наличием «аварийной» системы с собственным компрессором, способным обеспечить охлаждение до прибытия сервисной службы.
Увеличивают надёжность его работы такие элементы, как картерный подогреватель масла компрессора холодильного агрегата, смотровое стекло, система удаления фреона из испарителя танка во время промывки, отделитель жидкости на всасывающей магистрали, электроавтоматика для защиты от перекоса фаз и обрыва фазы, от скачков напряжения, а также от перегрева.
Существует ли реальная возможность без ухудшения технических характеристик всей установки сэкономить, смонтировав менее мощные компрессоры? Да, для этого можно обеспечить предварительное охлаждение молока путём применения пластинчатых или трубчатых теплообменников. Пластинчатые теплообменники давно используются на фермах. Как правило, они включаются в водопроводные магистрали, имеющие забор из скважин, и снижают температуру проходящего через них молока до +15 или +17 °С. Внешний эффект очевиден – температура за короткий промежуток времени существенно снижается, уменьшается время на доохлаждение и соответственно снижается нагрузка на компрессорный блок, энергопотребление и увеличение ресурса блока.
Но применение данной системы имеет ряд недостатков: из-за плохого качества проточной воды теплообменникам требуется частое техническое обслуживание, замена резиновых прокладок и очистка пластин. Для предотвращения отложения осадка между пластинами, как молоко, так и воду следует фильтровать перед тем, как направлять через пластинчатый охладитель. Для получения максимального эффекта скорость потока воды из магистрали должна быть в 2,5-3 раза выше скорости потока молока. Нагретая в процессе охлаждения молока вода могла бы быть использована при поении животных, промывке оборудования, бытовых нужд, но практически такое использование имеет ряд сложностей, поэтому, как правило, её сбрасывают в сливной трап, что приводит к огромному перерасходу.
Такие проблемы не возникают при использовании трубчатого теплообменника и ледяной воды, производимой ледогенератором для танка-охладителя с закольцовыванием системы. В трубчатых теплообменниках молоко проходит через нержавеющую трубу, в то время как охлаждающаяся среда (главным образом вода) проходит в противоположном направлении через вторую трубу, окружающую первую. Все
техническое обслуживание трубчатого теплообменника сводится к обычной промывке в составе общей системы транспортировки продукта от молокопроводов до танка. Система является безразборной. Давление ледяной воды поддерживается всегда на необходимом уровне благодаря центробежному насосу.
Ещё одним неоспоримым преимуществом является полное исключение смешивания уже охлажденного молока с вновь поступающим тёплым. Чем больше ёмкость танка или объём охлаждаемого молока, тем важнее этот фактор.
Ледяная вода, необходимая для предварительного охлаждения, может использоваться из танка с ледогенератором. По этой причине производители танков с аккумуляторами льда предлагают в качестве стандартной комплектации трубчатый теплообменник.
Какие же очевидные преимущества несёт в себе использование данной системы?
Молоко, поступающее в танк, уже имеет температуру от +8 °С до +10 °С, что практически полностью останавливает рост бактерий в молоке.
Доохлаждение молока происходит за минимальное время, что в итоге обеспечивает минимально возможное общее время охлаждения – около 1,5 часов (при стандартном нормативе для танков с непосредственным охлаждением 3 часа), что, в свою очередь, ведёт к снижению нагрузки на компрессорные агрегаты, увеличению срока их эксплуатации и снижению потребляемой мощности.
Благодаря циркуляции ледяной воды в замкнутом контуре абсолютно отсутствует её расход, свойственный системам с применением пластинчатых охладителей.
Охлаждение молока до температуры, не позволяющей бактериям ускоренно размножаться, имеет смысл только тогда, когда сама среда и определённая система мероприятий исключают возможность образования их колоний. Поэтому важным элементом устройства для охлаждения являются системы промывки. Они состоят из промывочного насоса (производительностью до 20 м³/час при давлении до 1,7 бар), насосов-дозаторов моющих веществ и непосредственно устройств распыления воды и моющих веществ внутри ёмкости. Большинство производителей устанавливают насосы промывки того же производителя, который выпускает мотор-редуктор перемешивающих устройств (Sirem). Поэтому различия обусловлены вариантами распыления воды. Одни компании предлагают промывку через полый вал редуктора мешалки, где мойка всей внутренней поверхности производится при работающем моторе-редукторе. Другие устанавливают отдельные промывочные валы внутри ёмкости, не имеющие дополнительного привода, а мойка происходит за счёт вращения разбрызгивающей головки в
