держания. Так, при бесподстилочном методе содержания возможно использование различных гидравлических систем навозоудаления, что нельзя сделать при подстилочном методе содержания. Существенное влияние оказывает также вид и количество применяемой подстилки.

Из вышеизложенного следует, что существует множество различных технологий содержания и обслуживания крупного рогатого скота, количество которых определяется числом возможных сочетаний из n- элементов по k, то есть числом комбинаций по k-элементов из данных n, отличающихся один от другого хотя бы одним элементом:

n
Ск = ×(n-k)
k

Расчёты по этой формуле показывают, что только технологий содержания животных может быть 286. С учётом различных сочетаний этих технологий с различными элементами технологии обслуживания животных, различными способами и средствами механизации производственных процессов, объёмно-планировочными решениями, системами кормления и т. п. имеется великое множество возможных технологий производства молока, а значит и широкое поле для исследований и поиска новых, более совершенных технологий для каждого конкретного хозяйства.

Республиканским унитарным предприятием «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству» определены основные направления технологических решений молочных ферм:

1. Для сельскохозяйственных предприятий с обеспеченностью кормами не менее 50 ц кормовых единиц в расчёте на 1 условную голову целесообразно строить новые и реконструировать существующие молочнотоварные фермы под беспривязное содержание в боксах или на периодически сменяемой соломенной подстилке, с мобильной раздачей кормов и удалением навоза, с доением в доильном зале на установках с использованием АСУ ТП.

2. Для сельскохозяйственных предприятий применение привязного содержания целесообразно:

3. при обеспеченности кормами менее 50 ц кормовых единиц в расчёте на 1 условную голову;

4. при содержании селекционно-племенного стада;

5. при содержании животных в коровниках менее чем на 200 скотомест, которые нецелесообразно реконструировать под беспривязное содержание.

2 ТЕХНОЛОГИЯ ПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ

При привязном способе содержания коров и доением в стойлах нагрузка на доярку составляет 50 коров. В коровнике на 200 голов все производственные процессы по кормлению, доению и уходу за животными могут обеспечить как минимум 5 операторов машинного доения (4 основных и 1 подменный) и 3 скотника. Приплюсовав персонал, обеспечивающий доставку кормов, осеменение животных, учёт на ферме, получаем нагрузку на каждого работающего на ферме не более 12-14 голов. Кроме того, сдвиг по фазам биологического цикла коров, закреплённых за одним оператором, на ферме в 200 коров превышает три месяца. Это означает, что в группе могут находиться коровы, как только что отелившиеся, так и прошедшие фазы раздоя и осеменения. На ферме, рассчитанной на 400 коров, число технологических групп вдвое больше, следовательно, вдвое меньше сдвиг по фазам биологического цикла коров одной группы, но он тоже значителен – 45 дней. Очевидно, что при таком большом разрыве в фазах биологического цикла животных групповой принцип их обслуживания неприемлем.

В коровниках с привязным способом содержания коров предусмотрено их обслуживание в местах содержания, в этом кроется одна из причин высокой трудоёмкости производства молока на таких фермах: даже при высоком уровне механизации производственных процессов затраты труда на получение 1 ц молока составляют не менее 6-7, а в большинстве хозяйств республики – 9-14 чел./ч.

Концентрированные корма на многих фермах с привязным способом содержания выдают вручную. При этом величина дозы, выдаваемой каждой корове, определяется на глаз и лишь приблизительно соответствует продуктивности и другим индивидуальным особенностям животного. Доение коров осуществляется установками типа «Молокопровод» либо в переносные вёдра. Это даёт возможность соблюдать индивидуальный принцип обслуживания животных, но в большинстве случаев не обеспечивает измерения и регистрации надоя молока от каждой коровы. Этот технический недостаток доильной установки компенсируется организационным приёмом – проведением периодических контрольных доек. Однако это требует больших затрат труда и не даёт полного представления о динамике изменения продуктивности коров.

Режим эксплуатации доильных установок характеризуется продолжительностью разового доения и количеством одновременно работающих аппаратов на рабочем участке. Продолжительность 1 цикла доения не превышает 2-3 часов. На рабочем участке молокопровода чаще всего работает один оператор машинного доения с двумя аппаратами и реже – с тремя или четырьмя. Операторы машинного доения делают

много переходов от коровы к корове, им приходится многократно наклоняться и приседать, что затрудняет контроль за процессом доения. Общее время использования доильной установки типа «молокопровод» (включая время на подготовку установки к доению, последоильную уборку и промывку) достигает 6,5-8,5 часов в сутки.

Практически исключается автоматизация преддоильной обработки вымени, машинного додаивания, снятия доильных аппаратов, поскольку перемещение манипуляторов вдоль стойл затруднено и экономически не оправдано.

Ведущими компаниями, занимающимися производством доильного оборудования (Delaval, Westfalia), разработаны системы доения коров, находящихся на привязном содержании, позволяющие автоматически адаптировать работу доильного аппарата к особенностям молокоотдачи каждого животного, для обеспечения более щадящего доения и снижения до минимума негативного влияния невыполнения или некачественного выполнения ручных операций (массажа вымени, машинного додаивания, своевременного и правильного снятия доильных стаканов). Однако, решая в значительной степени проблему качества доения, переносные автоматизированные системы не обеспечивают резкого увеличения количества коров, обслуживаемого оператором машинного доения.

Переносные автоматизированные системы доения при привязном содержании коров имеют значительный вес по сравнению с традиционными доильными аппаратами. Поэтому для их перемещения внутри коровника разработано такое техническое решение как «монорельс». Такая система может быть смонтирована на молокопроводы различных производителей, в том числе и ОАО «Гомельагрокомплект».

Компания DeLaval предлагает доильные аппараты DelPro MU 480 с функцией двойного вакуума «Duovac». Предлагаемое оборудование имеет следующие современные опции:

• 1) автоматическое снятие подвесной части по потоку молока;

• 2) электронный пульсатор;

• 3) инфракрасный счётчик молока;

• 4) беспроводная система передачи данных по удоям, скорости мо-

• локоотдачи, времени доения;

• 5) система электронной идентификации животного;

• 6) система стабильного вакуума.

Для управления стадом используется компьютерная программа «DelPro Win». Данная программа ведёт дневник по всем событиям, как отдельного животного, так и группы или стада в целом. Все события и напоминания генерируются автоматически, что помогает не пропустить сроки охоты и выявить стельность животного, контролировать минимальные сроки технологических операций. Программа позволяет