Полноценное кормление высокопродуктивных коров

Продолжение · 4

Однако плющение эффективно лишь в благоприятную погоду, в пасмурные дни расплющенные стебли поглощают много воды и плохо сохнут. При этом происходит вымывание питательных веществ. Не рекомендуют плющить злаковые травы, так как их полые стебли сохнут лишь на 25 % медленнее, чем листья. Для равномерного подсыхания травы ее ворошат 1-2 раза в прокосах. Плющение проводят непосредственно при скашивании или вслед за ним. Плющить даже слегка подвяленную траву нецелесообразно.

В последние годы за рубежом ведутся интенсивные исследования по ускорению сушки трав путем глубокого нарушения целостности стеблей, так называемого кондиционирования растений, то есть приведения их в определенное состояние (кондицию). Предложен ряд новых технологий и принципиально новых машин (кондиционеров). Например, в Германии сконструирован кормоуборочный комбайн «травяной лайнер», производящий мацерацию растений – нарушение целостности межклеточного пространства, что обеспечивает провяливание бобовых трав на сенаж (влажность около 50 %) за 2-3 часа, а сушку массы на сено до влажности 17 % - в день скашивания. В России предложена система обработки трав при скашивании и режим их сушки. Сущность данной технологии в нарушении целостности кутикулы стеблей путем частого их изминания, счесывании воскового налета, а также разрушении сосудопроводящих пучков камбиального слоя. Наиболее полно это достигается надкалыванием стеблей на половину их толщины, но это трудно осуществить технически. Поэтому предложен другой способ обработки трав, который незначительно уступает надкалыванию. Речь идет о частом изминании стеблей (через 2-6 мм) с одновременным их измельчением на отрезки 10-20 см и частичным дроблением стеблей. В режим обезвоживания входит также укладка массы в прямоугольные прокосы при равномерном распределении по всей их ширине и длине слоями до 5 см. Дальнейшая сушка проводится без ворошения и валкования. Для такой обработки трав создан кондиционер роторного типа с ударными заостренными билами, который можно навешивать на сенокосилки всех типов. Наиболее перспективны косилки, оборудованные кондиционерами плющильного типа, представляющие собой два рифленых прорезиненных вальца с противоположным вращением. Эти косилки формируют полувалок – полупрокос. Они обеспечивают качественную обработку растений (изминание стеблей с частичным нарушением целостности кутикулы) и ускоренное их обезвоживание.

Такая технология обеспечивает одновременное обезвоживание листьев и стеблей, в 2-2,5 раза ускоряет процесс сушки (В.А. Бондарев, 2003, 2004). В Беларуси ПО «Гомсельмаш» производит в виде адаптера к универсальному энергосредству УЭС-2-250 навесную косилку-плющилку КПР-6 с шириной захвата 6 м. Косилка состоит их двух унифицированных блоков захвата по 3 м с дисковыми рабочими блоками. Каждый блок оснащен бильным кондиционером (В.Н. Дашков и др., 2001).

Ускорить высушивание растений можно также с помощью химических веществ – десикантов (лат. desiccaze – высушивать). В качестве десиканта чаще используют раствор углекислого калия: 4-10 кг препарата на 200-400 л воды в зависимости от урожайности трав. Лучший эффект этого препарата достигается при сушке бобовых трав в сочетании с их плющением: скорость сушки клевера повышается в 1,6 раза (П.С. Авраменко и др., 1993).

Аналогичный результат получен при обработке скошенных бобовых и злаково-бобовых трав 2%-ным раствором карбоната калия в дозе 200-300 л/га. Опрыскивание растений слабым раствором этого вещества разрушает наружный слой стеблей, что ускоряет испарение из них влаги и выравнивает скорость сушки стеблей и листьев, благодаря чему листья меньше пересыхают и крошатся.

Скорость сушки трав во многом зависит от времени суток, когда они скошены. Установлено, что скорость сушки трав первого укоса, скошенных до 9 часов утра в 2,5-3 раза выше, чем скошенных в полдень. Утром открыты устьица растений, впереди длинный световой день, что способствует более быстрому обезвоживанию массы.

Таким образом, широкое использование способов, ускоряющих сушку трав (скашивание в ранние утренние часы, плющение, ворошение, кондиционирование, десикация) существенно сокращает потери питательных веществ и является предпосылкой заготовки высококачественных кормов.

1. Совершенствование технологий заготовки кормов

Дальнейший рост продуктивности в скотоводстве невозможен без энергонасыщенных высокопротеиновых травяных кормов. Концентрация обменной энергии в 1 кг сухого вещества должна составлять: в сене – 9-9,2 МДж (0,82-0,84 к.ед.), сенаже – 10,6-10,9 (0,94-0,97 к.ед.), силосе – 10,5-10,8 МДж (0,86-0,9 к.ед.), а содержание сырого протеина в сухом веществе соответственно 13-14 %, 15-16 и 14-15 %. Достичь таких показателей качества можно только за счет применения современных прогрессивных способов заготовки и хранения кормов, обеспечивающих сохранность выращенного урожая на 80-85 %. Речь идет о прогрессивных технологиях заготовки сена, сенажа, силажа, силоса, искусственно обезвоженных кормов.

5.1. Сено. Заготовка этого корма по обычной технологии в наших условиях сопровождается самыми большими потерями обменной энергии – до 50 %, протеина – 30-35 и витаминов – около 80 %. Поэтому программа «Корма» рекомендует готовить сено прежде всего для телят, сухостойных и новотельных коров, то есть из расчета его минимальной потребности для скота. Причем большая часть сена должна готовиться по интенсивной технологии с нахождением скошенной травы в поле не более 2-3 дней с обязательным хранением в закрытых помещениях.

Высокоурожайные травы лучше скашивать косилками с ротационным режущим аппаратом. Первое ворошение проводят через 2-3 часа после скашивания. Ворошение прекращают по достижении влажности скошенной массы 40-45 %. Дальнейшее досушивание проводят в валках. При прессовании сена влажность прессуемой массы не должна превышать 20 %.

Главный недостаток существующей технологии заготовки сена – трудность сушки трав, скошенных в оптимальные сроки, когда сухое вещество имеет максимальную энергетическую и протеиновую питательность. Для бобовых трав – это фаза начала и полной бутанизации, для злаковых – выход в трубку. Поэтому чаще травы косят на сено в начале их цветения. В этом случае их легче высушить, но качество ухудшается. Заготовка сена по новой технологии путем ускоренной сушки с использованием кондиционеров устраняет этот недостаток и дает возможность убирать травы в оптимальные, более ранние фазы вегетации при сокращении полевых потерь с 28-32 до 14-15 %.

Кондиционирование зеленой массы в процессе скашивания обеспечивает равномерное обезвоживание стеблей и листьев, ускоряет сушку в 2-2,5 раза, повышает энергетическую питательность сена до 0,81-0,84 к.ед. в 1 кг СВ, улучшает биологическую ценность сена, так как на 20 % сохраняется больше критических аминокислот. Заготовка сена по новой технологии обеспечила высокую сохранность протеина в сухом веществе: 20,15 % в зеленой массе и 19,22 % в сене, против 15,8 % в базовом варианте. Почти полностью сохранились и незаменимые аминокислоты (В.А. Бондарев, 2003, 2004)..

В программе «Корма» подчеркивается необходимость заготовки сена методом активного вентилирования и прессования, так как эта технология позволяет даже при неблагоприятных погодных условиях получить качественный корм, хотя и более дорогой по сравнению с кормами из подвяленных трав. Приготовление сена таким способом позволяет повысить сбор кормовых единиц на 15-20 %, каротина – в 3-4 раза, почти полностью сохранить протеин по сравнению с полевой сушкой. Скошенная масса провяливается в прокосах или валках до влажности 30-40 % для рассыпного сена и не выше 35 % - для прессованного, затем провяленная травяная масса укладывается для досушивания в сенохранилища на специально подготовленные воздухораспределители, через которые нагнетается вентилятором обычный или подогретый воздух, посредством которого масса досушивается до влажности 18-19 %. Активное вентилирование сена эффективно не только во влажные годы, но и в засушливые, так как позволяет избежать пересушивания массы, потерь листьев и соцветий, ускорить сушку, уменьшить воздействие на массу солнечных лучей.

По мнению Э.Э. Темирсултанова (2002) очень эффективна сушка сена с использованием солнечных коллекторов для подогрева воздуха, а также под прозрачным пленочным покрытием с вытяжными устройствами.

Э.Э. Темирсултановым (2002) испытан способ хранения сена, при котором под скирдой укладывают смесь из карбонатных и аммонийных солей из расчета 5-9 кг аммонийного азота на 1 т сена. В процессе обменных реакций в сено постепенно поступает аммиак и углекислый газ. При этом подавляется развитие плесеней, исключается появление грызунов. Значительно снижаются потери протеина, аминокислот, каротина в процессе хранения сена.

В кормопроизводстве стран Западной и Центральной Европы получает распространение технология заготовки сена в крупногабаритные прямоугольные тюки массой 320-500 кг, что сокращает расход шпагата на обвязку тюков, обеспечивает более эффективное использование транспортных средств и хранилищ, снижение потерь питательных веществ по сравнению с прессованием сена в рулоны (В.Н. Дашков и др., 2004).

Сено является незаменимым кормом для стельных сухостойных коров. С увеличением доли сена в их рационах закономерно снижается заболеваемость телят и их падеж.

5.2. Особенности силосования кукурузы. В условиях Беларуси кукуруза является основной силосной культурой. Согласно СТБ 1223-2000 кукурузный силос высшего класса должен иметь влажность – не более 70 %, массовую долю в сухом веществе сырого протеина – не менее 10, сырой клетчатки – не более 22, золы – не более 6 %, питательность 1 кг сухого вещества – не менее 0,88 к.ед. или 9,8 МДж обменной энергии. Скармливание такого силоса в сбалансированных по протеину рационах обеспечивает среднесуточные приросты бычков на откорме 1500-1700 г (В.А. Бондарев, 2003).

Правда, выращивание кукурузы обходится дорого. По данным М.А. Кадырова (2004) себестоимость 1 т к.ед. зеленой массы кукурузы составила в 2002 году 51,7 долл. США, тогда как в траве пастбищ – 11,1, в травах многолетних – 17,9, однолетних – 27,8. Но при урожайности зеленой массы более 200 ц/га кукуруза дает положительный эффект за счет прибавки продукции. Кукуруза отличается засухоустойчивостью: на создание 1 кг сухого вещества она затрачивает 349 л воды, тогда как клевер – 698 л. Поэтому в засушливые годы, а за последние 15 лет 10 были засушливыми, кукуруза себя оправдывает, а во влажные холодные – более эффективны травы. Для кукурузы, по мнению М.А. Кадырова (2003), необходимо полноценное минеральное питание, качественный посев, своевременная борьба с сорняками, уборка с обязательным дроблением зерна. В этих условиях 500-600 ц/га будет обеспечено и многократно окупит себя молоком и мясом.

Для приготовления силоса высокого качества считают, что кукурузу надо убирать в стадии восковой спелости зерна, когда концентрация энергии в 1 кг сухого вещества составляет 0,95 к.ед. Но для этого необходимо, чтобы удельный вес початков в урожае составлял не менее 40 % и второе условие – тщательное измельчение массы – на частицы 4-6 мм. Ставится задача не резать, а превращать кукурузную массу в пасту и дробить зерно, чтобы оно не проходило транзитом через организм животного. Комплексы, производимые ПО «Гомсельмаш», способны выполнить эту задачу. Если початков мало, то за счет увеличения содержания клетчатки и уменьшения легкопереваримых углеводов, полученный корм будет представлять грубую массу с переваримостью органического вещества менее 50 %, а при крупном измельчении (до 2-3 см), в кормушках остается 20-25 % корма и общие потери достигают 30 % и более (В.Б. Иоффе, 2003).

Вот почему кукурузу с небольшим содержанием початков и при невозможности измельчения до 0,6 см, по мнению В.Б. Иоффе (2003), лучше убрать в фазе молочно-восковой спелости зерна. Переваримость питательных веществ и концентрация энергии в сухом веществе в этом случае будет выше, чем в период восковой спелости. Но и при уборке в эту фазу максимально допустимая длина резки составляет 1,5-2 см, а около 80 % частиц – до 1-1,2 см. При более крупной резке снижается поедаемость силоса. Силосование кукурузы в фазу молочной спелости зерна сопровождается большими потерями питательных веществ. Для снижения этих потерь, особенно с вытекающим соком, так как влажность массы достигает 80 и более процентов, добавляют солому, массу измельчают на более крупные частицы – 3-4 см. Из консервантов предпочтительна бензойная кислота, подавляющая развитие дрожжей. Достаточно 2 кг этой кислоты на 1 т массы, чтобы значительно улучшить качество силоса.

При силосовании кукурузы исключительное значение имеет скорость заполнения хранилища и плотность укладки массы, что ограничивает спиртовое брожение и накопление спирта в силосуемой массе.

Количество добавляемой соломы зависит от уровня продуктивности. При годовом удое до 3 тысяч кг к силосуемой кукурузе можно добавить – 18-20 % ячменной (не озимой) соломы, при 3-4-тысячных удоях – до 10 %. При более высокой продуктивности солому в силосуемую массу не вносят, так как при этом снижается концентрация энергии в сухом веществе. Ни в коем случае не вносят солому при силосовании кукурузы восковой спелости (В.Б. Иоффе, 2003).

По мнению российских ученых для уборки кукурузы наиболее приемлемы высокопроизводительные кормоуборочные комбайны ПО «Гомсельмаш», «Полесье». Они в настоящее время значительно усовершенствованы и по надежности практически не уступают лучшим мировым образцам, а по качеству измельчения даже превосходят некоторые из них (В.А. Бондарев, 2003, О.С. Марченко, 2002).

При высоком содержании энергии в сухом веществе кукурузный силос имеет и большой недостаток – он беден протеином. Для восполнения дефицита протеина в кукурузном силосе ученые Института животноводства НАН Беларуси Н.А. Яцко, В.К. Гурин и И.В. Яночкин (2003) предложили готовить силос из смеси кукурузы и амаранта, кукурузы с люпином в соотношении 1:1. Если в кукурузном силосе на 1 к.ед. приходилось 72 г переваримого протеина, то в варианте кукуруза+амарант – 108, кукуруза+люпин – 105 г. Использование комбинированных силосованных кормов дало возможность повысить среднесуточные приросты молодняка крупного рогатого скота на 12-17 %, снизить затраты кормов на 1 ц прироста на 11-15 %, себестоимость единицы продукции – на 8-11 %. Экономическая эффективность в расчете на 100 голов составила 4,0-5,2 млн. руб.

Для повышения протеиновой питательности кукурузного силоса В.А. Прыгунов (2004) предлагает выращивание кукурузы совместно с мальвой, соей или подсолнечником. Посев этих культур производился узкими полосами, равными захвату сеялки. Этот способ обеспечивал лучший совместный рост, исключение угнетения одной культуры другой. Уборку смесей производили в фазе молочно-восковой спелости початков кукурузы. Подсолнечник и мальва в этот период находились в фазе цветения. Для производства рекомендуется проводить посевы кукурузы с мальвой полосами в соотношении 2:1, что обеспечило увеличение сбора переваримого протеина на 36,7 %, а его содержание на 1 к.ед. повысить на 67,9 % по сравнению с посевами кукурузы в чистом виде. При возрастании доли мальвы с 25-30 до 40 % и более качество силоса ухудшалось, так как увеличивалось содержание масляной кислоты.

Увеличение доли подсолнечника в кукурузном силосе до 60 % от массы не оказало отрицательного влияния на его качество. Подсолнечник высевали в чистом виде и полосами с кукурузой в соотношении 2:1.

В опытах И.Ф. Егорова и Н.П. Мыскова (2001) сравнивалась протеиновая питательность силоса, приготовленного из кукурузы, люпина, люпино-кукурузной и люпино-овсяной смесей. По энергетической питательности существенных различий не наблюдалось: 0,16-0,18 к.ед. в 1 кг. Все образцы силоса имели хорошее качество. Но вот по протеиновой питательности различия были большими: в кукурузном силосе на 1 к.ед. приходилось только 57 г переваримого протеина, тогда как в люпиновом – 155, из смеси люпин 75 % кукуруза 25 % - 127, люпин 50 % + кукуруза 50 % - 107 и люпин ²/₃ + овес ¹/₃ – 197 г. Авторы отдают предпочтение силосу, приготовленному из смеси люпина с овсом в соотношении ²/₃ : ¹/₃ . В производственных условиях массу этих культур можно выращивать в смешанных посевах при минимальных затратах на их возделывание.

Ф.Г. Кадыров и Н.В. Кадырова (2001) в условиях Брянской области изучали эффективность использования в рационах телок кукурузного, люпино-кукурузного и люпино-овсяного силосов. Установлено, что включение люпино-кукурузного и люпино-овсяного силосов в рационах телок обеспечило повышения среднесуточных приростов массы на 14 и 18 % соответственно по сравнению с телками, которым скармливали кукурузный силос. Связано это с тем, что содержание переваримого протеина в этих силосах было на 15-17 % больше, чем в кукурузном. Использование кукурузного силоса молочной спелости телками не приносило прибыли, не окупало затрат их содержание и было нерентабельным.

Протеиновую питательность кукурузного силоса можно повысить за счет крестоцветных культур. Если крестоцветные находятся в фазе цветения, добавляют не более 30 % массы этих культур, так как они имеют высокую влажность – около 80 %. При уборке крестоцветных в конце цветения, удельный вес их можно увеличить до 40 %. При таких способах силосования предельной фазой развития кукурузы является молочно-восковая спелость.

При внесении в силосную массу отавы многолетних бобовых трав соотношение кукурузы и клевера может быть 1:1. Но даже при добавлении 20-30 % зеленой массы клевера протеиновая питательность силоса значительно возрастает.

ВИЖем разработана технология протеинового обогащения и фитонцидного консервирования кукурузного силоса продуктами переработки семян крестоцветных, в частности, горчицы. Питательная ценность кукурузного силоса с горчичным жмыхом на 15-20 % превышала обычный силос, при содержании сырого протеина до 150 г в 1 кг сухого вещества. Силос был менее подвержен вторичной ферментации при открытии силосных емкостей.

Продолжение · 5

Для повышения протеиновой питательности кукурузного силоса ВНИИ кормов предлагает вносить в силосуемую кукурузную массу безводный аммиак в количестве 4 кг на 1 т, что повышает содержание сырого протеина в сухом веществе с 8 до 12 %.

Существует ошибочное мнение, что хорошая силосуемость кукурузы позволяет растягивать сроки заполнения хранилищ. Напротив, чтобы избежать спиртового брожения и связанных с ним больших потерь легкоусвояемых углеводов, сроки заполнения траншей должны быть сжатыми: при высоте штабеля 3 м – не более 3 дней, при меньшей высоте – до 2-х дней. При этом ежедневно закладывать слой толщиной не менее 1 м. Медленная загрузка траншей приводит к сильному разогреванию массы, снижению переваримости протеина, образованию токсичных продуктов.

Нельзя допускать попадания земли в силосуемую массу, что нередко бывает особенно в дождливую погоду. При отсутствии бетонированных площадок подъезды к траншее выстилают соломой.

Если кукуруза попала под заморозки, ее необходимо убрать за 2-3 дня. При задержке с уборкой такой кукурузы в ней теряется хлорофилл, листья желтеют, опадают, масса поражается грибами, вредными микроорганизмами, накапливаются токсины.

5.3. Подвяленный корм из многолетних трав (силаж). По сравнению с заготовкой сена методом полевой сушки сенажирование трав является более совершенной технологией по сохранности и качеству получаемого корма. Однако в последнее десятилетие эта технология утратила свое профилирующее значение из-за дефицита высокопроизводительных подборщиков-измельчителей, трудностей трамбовки подсушенной массы.

По мнению члена корреспондента РАСХН А.С. Шпакова (2001) в ближайшей перспективе получит наибольшее распространение не сенажирование, а технология силосования провяленной зеленой массы до 30-40 % сухого вещества.

Согласно СТБ 1223-2000 корм, приготовленный из трав, провяленных до влажности 60,1-70,0 % называется силажом. К силажу также относится корм, приготовленный способом равномерного смешивания и плющения свежескошенных бобовых трав со злаковыми, провяленными до влажности 40-45 %, в соотношении 1:1-1,3:1. Для приготовления силажа используют преимущественно бобовые и бобово-злаковые травы. По содержанию сухого вещества (30-39,9 %) силаж занимает промежуточное положение между силосом и сенажом.

Силаж высшего класса из многолетних трав должен содержать сухого вещества 35-39,9 %, сырого протеина в сухом веществе не менее 15 %, сырой клетчатки не более 25 %, сырой золы не более 10 %, питательность 1 кг сухого вещества не менее 0,82 к.ед. или 9,2 МДж обменной энергии. Наличие масляной кислоты не допускается. Основа новой технологии – эффект провяливания. В такой массе по сравнению со свежескошенной примерно на 30 % увеличивается содержание сахаров за счет гидролиза сложных углеводов. Кроме того, под действием фотохимических процессов в слабообезвоженной масее (30-40 % сухого вещества) происходит переаминирование аминокислот и увеличивается содержание лизина, метионина, триптофана. Одновременно происходит гидролиз гликозидов и тиогликозидов, разлагаются алкалоиды, на 50-70 % восстанавливаются нитраты, то есть из провяленной массы удаляются соединения, отрицательно влияющие на микрофлору рубца. При быстром (в течение суток) и неглубоком провяливании (28-38 % сухого вещества) все питательные вещества (кроме сырой золы) перевариваются лучше, чем в свежескошенной траве (В.А. Бондарев, 2003; 2004).

В отличие от сенажной такая масса лучше трамбуется, в ней меньше остается воздуха. По сравнению с заготовкой сенажа и сена приготовление корма из подвяленных трав в меньшей степени зависит от погоды, так как требуется почти в два раза меньше времени на досушку массы. При скашивании трав в благоприятную погоду утром, к концу рабочего дня можно уже подбирать подвяленную массу, тогда как сенажной влажности в течение такого времени достичь сложно. К тому же значительно снижаются потери листьев бобовых трав.

Во ВНИИ кормов разработана технология приготовления высокопротеинового силоса из провяленных бобовых трав. Сущность технологии сводится к ускоренному обезвоживанию трав путем их кондиционирования. Оптимальная влажность провяленной массы 60-65 %. Общая продолжительность процесса – не более суток. Технология позволяет обезвоживать травы в ранние фазы вегетации в 2,5-4 раза быстрее. За счет ускорения провяливания снижалась разность в скорости обезвоживания листьев и стеблей, а биологические и механические потери сокращались до 3-5 %, поэтому содержание сырого протеина в сухом веществе слабопровяленной массы было таким же, как и в свежескошенной (В.А. Бондарев и др., 2004).

При использовании химических консервантов (муравьиной кислоты или ее смеси с пропионовой и уксусной кислотами) получается провяленный корм близкий по содержанию переваримых питательных веществ к исходной массе. Но это происходит лишь тогда, когда провяливание длится не более суток до 70-60 %-ной влажности в благоприятную погоду. В неустойчивую погоду эффект провяливания теряется, так как происходит снижение качества обезвоженной массы (В.А. Бондарев и др., 2004).

Для получения качественного силажа и силоса важно выполнить все элементы технологии. Длина резки должна быть в пределах 0,5-3 см при влажности 60-70 % и 4-7 см при влажности 70-80 см. Для трамбовки массы необходимо применять тяжелые гусеничные или колесные трактора. Продолжительность трамбовки – не менее 16 часов в сутки. Плохое уплотнение приводит к разогреванию массы и переводу протеина в неусвояемую форму. Разогрев массы до 50-55°С снижает переваримость в 1,7-2 раза, до 70°С – в 6 раз. Толщина слоя массы, уложенный за день, должна быть не менее 0,8-1 м, а весь процесс закладки траншей не более 3-5 дней.

Качество силажа намного повышает использование нового бактериального препарата «Биотроф ТМ», созданного во ВНИИ кормов и ВНИИ сельскохозяйственной биологии на основе осмотолерантных штаммов молочнокислых бактерий, то есть способных размножаться при пониженной влажности массы. Этот препарат подкисляет провяленную массу до рН 4,2 в течение трех суток и обеспечивает сохранность питательных веществ на 87 %, повышение переваримости на 7-8 %. Применение препарата снижало потери питательных веществ в 1,7-2 раза (А.С. Шпаков, 2001).

В Ленинградской области, достигшей высоких показателей продуктивности животных, сена заготавливают мало, так как зачастую не позволяет погода, да и сенаж там считают дорогим кормом. Зато силос из провяленных трав с использованием консервантов составляет основу кормовой базы этой области. Такой корм обеспечивают наибольший выход питательных веществ (Н.А. Попков, 2004).

5.4. Новое в технологии силосования. Одной из наиболее ответственных операций при заготовке силосованных кормов является трамбовка. Однако по мнению М.И. Парфенович и П.К. Черника (2003) динамическая трамбовка (трактором) не дает должного эффекта, так как при каждом проходе трактора воздух из уплотняемой массы вытесняется, а после прохождения – происходит восстановление деформаций, воздух снова засасывается и масса обогащается кислородом. К тому же послойное заполнение слишком объемных траншей ведет к затягиванию сроков их заполнения и корм получается низкого качества. Для устранения этих недостатков БелНИИ мелиорации и луговодства разработал технологию силосования, предусматривающую порционное заполнение траншей и уплотнение уложенной массы статической (постоянно действующей) нагрузкой вместо традиционного трамбования. Заполнение траншеи начинают порционно с одного конца. Силосуемую массу укладывают с «шапкой» с таким расчетом, чтобы после уплотнения поверхность корма была не ниже верха траншеи. Длину участка (порции) определяют с расчетом заполнения его в течение одной смены. При заполнении траншеи массу лишь разравнивают. Уложенную массу в конце каждой смены укрывают полиэтиленовой пленкой и надвигают бульдозером слой грунта толщиной 0,5-1,0 м. Чем меньше влажность, тем толще слой грунта. На следующий день заполняют прилегающий участок (порцию) и все операции повторяют. Концевую часть предыдущего участка шириной 1-1,5 м пригружают после загрузки последующего участка. После заполнения последней порции, герметизации и присыпания грунтом производят профилирование поверхности на всей длине траншеи.

Давление, возникающее в массе под действием постоянной (статической) нагрузки, препятствует проникновению в нее воздуха. Перед наступлением морозов грунт снимается бульдозером и перемещается на бровку траншеи, при этом оставляется слой грунта 5-10 см, который при выгрузке корма снимается вручную.

По предлагаемой технологии можно часть силоса и сенажа готовить в грунтовых траншеях непосредственно в поле, что сокращает дальность перевозки массы и продолжительность заполнения хранилищ. Авторы считают, что предлагаемая ими технология заполнения хранилищ и уплотнения массы статической нагрузкой позволяет получить на 22-24 % больше кормов по сравнению с традиционной технологией при послойном заполнении траншей и трамбовки тракторами.

Для максимальной сохранности протеина и качества готового сенажа и силоса исключительно важное значение имеет герметизация массы полиэтиленовой пленкой. При хранении неукрытой массы происходит «аэробное поражение» корма, вызванное аэробными микроорганизмами – бактериями, дрожжами, плесневыми грибами. Образуются микотоксины, представляющие опасность не только для животных, но и для людей, так как эти ядовитые вещества накапливаются в продукции. Бытует мнение, что укрытие пленкой обходится дорого. Но еще дороже обходятся потери кормов. Лишь за счет устранения порчи от плесени и гнили сберегается 220-205 кг силоса и 400-500 кг сенажа с 1 м² открытой поверхности траншей. Стоимость сохраненных кормов в 3-6 раз превышает затраты на приобретение пленки.

Однако для укрытия сенажа и силоса лучше применять специальные пленки, которые в отличие от тепличных пленок обладают высокой прочностью на прокол и разрыв, стабилизированные к атмосферным осадкам, свето- и кислородонепроницаемые (В.А. Бондарев, 2001).

Такими качествами обладает новый вид пленочного укрытия – пленка «Мультсило-500» в соединении с суперстрейчевой гигиенической пленкой. Подкладочная пленка «суперстрейч» плотно прижимается к силосу и предотвращает газовыделение. Она также предупреждает загрязнение верхней пленки «Мультсило –500», что обеспечивает ее многократное использование. Срок использования такого покрытия составляет 5 лет, обеспечивается надежная защита от непогоды и птиц, пленка не подвергается окислению, не требуется укрытие траншеи дополнительными материалами, например, автомобильными покрышками (Н.С. Яковчик, 2004).

При отборе силосной массы для скармливания верхнюю пленку отгибают примерно на 2 м. Пленка стрейч остается на силосе и прикрывается мешками с песком или тяжелыми автопокрышками, чтобы не допустить проникновение воздуха в траншею.

5.5. Заготовка кормов в полимерной упаковке. В последние годы созданы принципиально новые технологии консервирования травяных кормов, питательность которых незначительно отличается от исходного сырья. Это достигается высокими темпами заготовки, поточным проведением всех операций с минимальным применением ручного труда, надежной изоляцией от атмосферного воздуха, слабой зависимостью от погодно-климатических условий. Этим требованиям отвечает технология заготовки грубых и сочных кормов в полимерной упаковке, которая разработана в странах Запада около 30 лет назад, но широкое распространение получила в последние 1,5 десятка лет. В России этот способ заготовки кормов применяется с 1995 года. В Беларуси в 2000 году разработан отраслевой регламент заготовки консервированных кормов из трав с сохранением в полимерной упаковке.

Данная технология включает:

• Заготовку сенажа в рулоны или крупногабаритные тюки в самоклеющуюся полимерную пленку или пленочный рукав;
• Заготовку сенажа и силоса из измельченной массы с упаковкой в полимерный рукав большого диаметра;
• Заготовку прессованного сена повышенной влажности с упаковкой в самоклеющуюся пленку.

Тюки или рулоны обматывают в 4-5 слоев высокоэластичной, тонкой (около 18 мк), непрозрачной, самоклеющейся пленкой.

Данная технология имеет ряд преимуществ. Главное – надежная защита корма от доступа воздуха и возможность вести мелкопорционную и дробную заготовку, что делает процесс заготовки мобильным, резко снижающим его зависимость от погодных условий. В связи с этим эту технологию еще называют всепогодной. По сравнению с традиционными способами заготовки кормов снижаются суммарные потери питательных веществ до 10 %, тогда как при заготовке сена они составляют - до 50 %, силосованных кормов – до 25 % и более. Энергетическая и протеиновая питательность кормов в полимерной упаковке повышается примерно на 20 %, что позволяет на 20-25 % повысить продуктивность животных, на 25 % уменьшить площади для производства кормов. Корма заготавливаются в более ранние фазы вегетации и при соблюдении технологии соответствуют 1-му классу, что позволяет при минимальном расходовании концентратов получать годовые удои более 4 тысяч килограммов.

Упакованные в пленку корма можно хранить в местах их заготовки, постоянный вес рулонов удобен при организации дозированного кормления. Расход дизельного топлива уменьшается на 44 %, а производительность труда повышается на 48 %. За счет лучшей сохранности питательных веществ с каждого гектара кормовой площади можно получить дополнительно около 1 т молока или 120 кг мяса. По данным В.А. Соломенко (2003) концентрация обменной энергии в сухом веществе люцерны, заготовленной в полимерной упаковке, была на 36,2 % выше, чем при традиционной технологии, а разница по протеину составляла 33,1 %. При скармливании рулонов сена, упакованных в пленку, прибавка молока составляла 2 кг на корову в сутки. Автор приходит к выводу, что для хозяйств, где годовой удой на корову превысил 3,5-4 тыс. кг, заготовка кормов по такой технологии объективная необходимость, поскольку дальнейший рост продуктивности обеспечивается не только простым увеличением количества заготовленных кормов, но и повышением их качества.

Однако данная технология имеет и недостатки: большая воздухонасыщенность укладываемой на хранение массы, или низкая их плотность – у сена повышенной влажности в рулонах в пределах 200 кг/м³, у сенажа – 350 кг/м³. Поэтому в рулонах под пленками не рекомендуют хранить сено с влажностью ниже 30 %. В полимерных рукавах не рекомендуют хранить измельченную сенажную массу с влажностью ниже 50 % во избежание плесневения. При продолжительных низких температурах окружающего воздуха наблюдается промерзание силоса и сенажа. Пленку необходимо защитить от повреждений птицами и грызунами. Недостатком является и большой расход дорогостоящей пленки – 0,6-1,0 кг на 1 т корма (В.А. Бондарев, 2003).

В РУНИП Институт механизации сельского хозяйства НАН Беларуси разработана система машин для упаковки силосной и сенажной массы в полимерные материалы. На РУП Бобруйскагромаш освоен промышленный выпуск технических средств для реализации упаковочной технологии. «Упаковщик» силоса и сенажа УСМ-1 обеспечивает прием и прессование массы в полимерный рукав с производительностью 50-70 т/час. Упаковщик рулонов в рукав УПФ-1 осуществляет закладку в полимерный рукав запрессованной в рулоны сенажной, силосной массы, влажного сена (диаметр рулонов 140-155 см). Обмотчик рулонов сенажной массы и влажного сена ОР-1 производит обмотку рулонов самоклеющейся пленкой – один рулон за 2,5 мин. В перспективе выпуск комбинированных машин, объединяющих в едином цикле прессподборщик и рулонообмотчик (В.Н. Дашков и др., 2004).

Для ускорения провяливания трав необходимо одновременно со скашиванием проводить плющение трав плющилками и кондиционерами динамического действия. При этом масса бывает хорошо вспушена и быстро подсыхает. Концентрация энергии и протеина в сухом веществе консервированных таким способом кормов в полимерной упаковке была практически такая же, как и в исходной зеленой массе (А.М. Клиднюк и др., 2004).

5.6. Травяная мука. За последние годы значительно сократилось производства этого корма – одного из важнейших ингредиентов комбикормовой промышленности. Главные причины этого - не только удорожание энергоресурсов, но и низкое содержание протеина. Правильно приготовленная травяная мука по энергетической питательности мало уступает концентратам и содержит в 1 кг 0,7-0,9 к.ед., 140 г переваримого протеина, 180-300 мг каротина. Качественную травяную муку можно приготовить только из молодых трав. Сушить клетчатку невыгодно. Так, в муке приготовленной из бобовых в фазе бутонизации содержалось на 23-30 % больше кормовых единиц, на 30-35 % протеина и в 2,5 раза больше каротина по сравнению с фазой цветения.

Важным технологическим приемом является измельчение массы на частицы 1-3 см. Большие частицы накатываются на лопасти барабана и воспламеняются. Доставленная к агрегату свежая зеленая масса должна быть переработана в течение 2-3 часов, иначе она согревается, теряется каротин. Если скошенную массу оставить на ночь, в ней теряется до 40 % каротина. Нормальная влажность травяной муки 9-12 %. При снижении влажности до 4-5 % потери каротина достигают 50 мг с 1 кг корма, протеин хуже переваривается. При влажности более 12 % мука плесневеет, а каротин разрушается. Для лучшей сохранности каротина, протеина лучше готовить гранулированные и брикетированные корма. В целях снижения расхода горючего рекомендуют подвяливать травы в поле, особенно бобовые до влажности 60-65 %. Расход горючего при этом снижается в 2,6-3 раза (И.А. Артемов и др., 2001).

Во ВНИИ кормов разработана новая технология приготовления муки бобовых трав: клевера, люцерны, вики яровой путем среза верхней части растений примерно на половину их высоты. Нижняя стеблевая часть высушивается на сено. В листьях верхних ярусов содержание протеина на 30-35 % выше, чем в нижних. Травяная мука, полученная из листовой массы бобовых отличается высоким качеством: содержание сырого протеина в сухом веществе составляет 24-28 %, клетчатки 14-17, но не более 18 %. К тому же в клетчатке мало лигнина, что обеспечивает высокую переваримость. Содержание каротина в такой муке не бывает ниже 350 мг в 1 кг, энергетическая ценность 1 кг – 11 МДж ОЭ, или около 1 к.ед. При производстве муки таким способом расход топлива снижается на 10 %, а электроэнергии – на 25 %.

Продолжение · 6

Скашивание трав для сбора листовой массы можно вести обычными кормоуборочными комбайнами, оборудованными адаптерами для прямого комбайнирования трав на силос. Для этого поднимается на нужную высоту скашивания растений режущий аппарат с последующей фиксацией. Погрузку измельченной листовой массы ведут в прицеп, находящийся в жесткой сцепке с комбайном. Оставшуюся нижнюю часть растений можно скашивать сенокосилками всех типов вслед за проходом кормоуборочного комбайна. Продолжительность сушки листовой массы по сравнению с сушкой из целых растений снижается с 9-10 до 7-8 минут. Высушенную листовую массу не следует дробить. Она хорошо гранулируется и в неизмельченном виде. Оптимальная влажность – в пределах 10 %. Снизить расход топлива можно за счет предварительного обезвоживания листовой массы за счет аккумулированной солнечной энергии. Для этого используют солнечные аккумуляторы мощностью 200-400 кВт/ч. Они могут быть смонтированы на сооружении, в котором установлены сушильные агрегаты. Обезвоживание листовой массы ведут подогретым до 40-50°С воздухом в течение 15-20 мин с тем, чтобы удалить из массы около половины содержащейся в ней воды. Для предварительного обезвоживания используют лотковые, карусельные и другие сушилки.

Если высушенную массу не измельчать на муку, получается травяная резка. При скармливании коровам она дольше задерживается в преджелудках и благодаря воздействию микрофлоры эффективнее используется животными, чем травяная мука. Чтобы уменьшить объем, травяную резку брикетируют.

1. Влияние консервантов на качество кормов

Для заготовки силоса высокого качества, уменьшения потерь биологического урожая, актуально применение эффективных консервантов. Консервирование позволяет заготавливать высококачественный силос из любых кормовых культур, в том числе из трудносилосующихся. Применение консервантов обеспечивает сохранность протеина на 92-95 % и по сравнению с обычным силосованием значительно снижает потери всех питательных веществ. В процессе консервирования в растительной массе подавляются или полностью уничтожаются вредные микроорганизмы: маслянокислые бактерии, плесени и др.

Применение консервантов позволяет по сравнению с обычным силосованием снижать в 2-5 раз потери питательных и биологически активных веществ, повышать выход силоса на 15-20 %. При этом наибольший эффект наблюдается при консервировании трудно- и несилосующихся растений.

В настоящее время за рубежом, главным образом, в западно-европейских странах, значительную долю травяного силоса заготавливают с использованием консервантов, как химических, так и биологических. Только в Германии перечень препаратов, используемых при силосовании трав, уже превышает 40 наименований.

При использовании химических препаратов учитывают влияние не только на сохранность питательных веществ и качество силоса, но и на здоровье, продуктивность животных, а также на качество получаемой от них продукции. Химические вещества, используемые при консервировании, должны полностью разрушаться в процессе силосования без образования вредных и ядовитых веществ, а при скармливании животным не оказывать отрицательного влияния на их организм и качество продукции.

В настоящее время из испытанных химических консервантов наибольшее применение получили органические кислоты и прежде всего: муравьиная, пропионовая, уксусная. Из них наиболее эффективным консервантом считается муравьиная кислота. Однако по данным ряда исследователей более сильное влияние на сохранность питательных веществ и качество силоса оказывает смесь органических кислот.

Во ВНИИ кормов проведены опыты по изучению влияния органических кислот и их смесей на микробиологические и биохимические процессы при консервировании многолетних трав. В опытах испытывали муравьиную, пропионовую, уксусную кислоту и их смеси.

Опыты проведены со смесью многолетних злаковых трав (ежа, тимофеевка и овсяница луговая), а также с люцерной. Злаковые травы скашивали в фазу выхода в трубку, люцерну - в период бутонизации. Влажность, содержание сахаров и протеина в сухом веществе злаковых трав составляли соответственно 82; 9,43 и 11,0 %, в люцерне – 81,56; 5,63 и 17,43 %. Химические консерванты вносили в количестве 0,5 % от массы силосуемых трав. Свежескошенные травы измельчали на частицы 2-3 см и герметически закрывали в лабораторные емкости. Микробиологические исследования проводили в разные сроки созревания силосов через 1; 3; 6; 15 и 30 суток. При этом определяли количество молочнокислых, гнилостных бактерий и дрожжей. Данные микробиологических анализов показали, что химические консерванты оказали существенное влияние на изменение состава микрофлоры: значительно сократилась численность гнилостных микроорганизмов и снизилась активность молочнокислых бактерий. Жизнедеятельность гнилостных бактерий была почти полностью подавлена на третьи сутки созревания силоса. Наиболее сильным бактерицидным действием к гнилостным микробам обладала муравьиная кислота и смесь органических кислот. Эти консерванты сдерживали и развитие молочнокислых бактерий. На шестые сутки созревания силоса численность молочнокислых бактерий была в 2-3 раза меньше, чем при силосовании с пропионовой и уксусной кислотами.

При определении влияния органических кислот на развитие дрожжей выявлено, что жизнедеятельность этих микроорганизмов в значительной мере подавляется пропионовой кислотой уже в первые сутки созревания силоса. Она оказывает более сильное фунгицидное действие по сравнению с муравьиной кислотой и смесью кислот. Уксусная кислота развитие дрожжей подавляла слабо. При добавке всех консервантов жизнедеятельность дрожжей была подавлена на третьи – шестые сутки, тогда как в силосе без консервантов она продолжалась до 30 суток.

При анализе силоса из люцерны на содержание микроорганизмов были получены несколько иные результаты. В этом случае пропионовая и уксусная кислоты не влияли на развитие молочнокислых бактерий. Наоборот, при добавке этих кислот наблюдалась тенденция к усилению их развития. Под действием муравьиной кислоты и смеси кислот развитие молочнокислых бактерий сдерживалось в меньшей степени, чем при силосовании злаковых трав.

На подавление развития гнилостных бактерий в силосе из люцерны также, как и в силосе из злаковых трав наиболее сильно действовала муравьиная кислота и препарат смеси кислот. Так, при силосовании люцерны их жизнедеятельность была практически полностью прекращена под действием органических кислот уже на шестые сутки после укладки массы. При использовании пропионовой кислоты значительного подкисления массы не произошло и готовый корм имел рН – 4,82-5,0. При внесении муравьиной кислоты и смеси кислот рН корма смещалась до значения, ограничивающего развитие гнилостных и маслянокислых бактерий.

Данные табл. 5 отражают содержание в силосе кислот, аммиака и сахара как наиболее подвижных веществ, характеризующих действие химических консервантов при длительном хранении корма. Результаты исследований свидетельствуют, что качество силоса из злаковых трав и люцерны по содержанию кислот и аммиака было более благоприятным при применении муравьиной кислоты и смеси кислот.

1. Качество силоса, приготовленного с органическими кислотами

(срок хранения – свыше 317 суток)

Уксусная кислота в чистом виде заметно уступает по эффективности муравьиной кислоте. При ее использовании маслянокислое брожение полностью не устранилось не только при силосовании люцерны, но и злаковых трав.

Пропионовая и уксусная кислоты заметно слабее подавляли протеолитические процессы, вследствие чего в силосе с их применением аммиака накапливалось больше, чем в силосе с другими консервантами.

Максимальное количество сахара сохранилось в силосе, приготовленном с использованием муравьиной кислоты и ее смеси с другими кислотами. Пропионовая кислота, хотя и подавляла развитие дрожжей, но более интенсивное развитие молочнокислых бактерий при ее использовании приводит к практически полному сбраживанию сахара.

Результаты этих исследований показали, что органические кислоты (муравьиная, пропионовая, уксусная) экономически целесообразнее использовать в виде смесей. При этом повышается их консервирующее действие и на 20 % сокращается количество кислот.

О достаточно высокой эффективности использования органических кислот в качестве консервантов при силосовании кукурузы свидетельствуют данные, полученные А.С. Абрамяном (2000). В опытах кукурузу, убранную в стадиях молочной и молочно-восковой спелости зерна, консервировали смесью кислот (60 % муравьиной и по 20 % уксусной и пропионовой) в количестве 0,3 % (по массе) от силосуемого сырья. Наилучшие результаты были достигнуты при силосовании кукурузы в конце молочно-восковой и восковой спелости зерна. Потери питательных веществ при использовании консервантов снижались с 20,8-18,6 % до 13,1-14,8 %. Научно-хозяйственный опыт, проведенный на дойных коровах, выявил увеличение среднесуточного удоя с 10,37 до 11,72 кг при скармливании в сбалансированных рационах силосов, консервированных органическими кислотами.

При использовании химических консервантов важно учитывать не только их влияние на процессы силосования, но и то, как влияет скармливание таких кормов на физиологическое состояние животных, уровень их продуктивности, качество продукции.

В этом плане обстоятельные исследования по изучению эффективности использования муравьиной кислоты при силосовании кукурузы проведены Н. Н. Барабанщиковым и др. (1997). Опыты проведены на дойных коровах в течение двух стойловых периодов. В течение двух лет кукуруза с одного поля закладывалась в траншеи по традиционной технологии (1 группа) и с использованием муравьиной кислоты (2 группа) из расчета 5 л на 1 тонну силосуемой массы. Средние данные о питательности и качестве силосов за два года приведены в табл.6

6.Состав и питательность силосов

Из этих данных видно, что муравьиная кислота позволяет повысить в силосе содержание протеина, сахара, каротина. Силос с консервантом отличался лучшим соотношением органических кислот, был менее кислым.

По методу аналогов были сформированы две группы коров черно-пестрой породы. Животных содержали в одинаковых условиях. Ежегодно исследования проводили в два периода: предварительный – составил 60 и учетный – 120 дней. В предварительный период коровы получали одинаковые сбалансированные рационы.

В учетный период коровы контрольной группы получали в рационе силос, приготовленный по традиционной технологии, опытной – силос, консервированный с муравьиной кислотой. Рационы животных обеих групп были равноценны по общей питательности. В рационе опытных животных отмечалось увеличение содержания каротина на 37,5 и сахара на 36,3 %. Коровы охотно поедали силос с консервантом, своевременно приходили в охоту, от них был получен здоровый жизнеспособный приплод.

К концу стойлового периода в крови у них наметилась тенденция к повышению резервной щелочности и каротина.

Данные по молочной продуктивности и составу молока приведены в табл. 7, из которой видно, что коровы опытной группы имели удой на 4 % больше, чем в контрольной.

7. Молочная продуктивность и состав молока коров

Доля сухого вещества, жира и белка в молоке коров опытной группы была выше, что объясняется лучшим качеством силоса с консервантом. Содержание витамина А в молоке коров, получавших силос с консервантом, было выше на 10 %, а каротина - на 7,6 %. Таким образом, потребление силоса (более богатого каротином), заготовленного с применением муравьиной кислоты, положительно сказалось на содержании витамина А и каротина в молоке. Для оценки технологических свойств молока из него приготовили сладкосливочное несоленое масло и ярославский сыр. Скармливание коровам силоса с консервантом не оказало отрицательного влияния на показатели молока, характеризующие его технологические свойства для маслоделия. Не обнаружено существенной разницы в содержании и соотношении жирных кислот, молочного жира, определяющих консистенцию и вкусовые качества масла. При закрытой экспертизе масло, приготовленное из молока коров опытной группы, оценивалось несколько выше и имело более интенсивный желтый цвет. Оно оказалось более стойким при хранении в течение года (при - 18⁰ С), что связано с большим содержанием каротина как антиокислителя.

По общепринятым технологическим свойствам оценивалась пригодность молока для сыроделия. По действующей технологической инструкции был выработан ярославский сыр 45 %-ной жирности. При закрытой экспертизе сыр из молока коров, получавших силос с консервантом, был оценен на полбалла выше за вкус и запах. Из-за большего содержания каротина сыр коров опытной группы имел более выраженный желтый цвет.

Следовательно, использование при силосовании зеленой массы кукурузы муравьиной кислоты не сказывается отрицательно на состоянии здоровья коров, уровне молочной продуктивности, качестве молока и молочных продуктов. Авторы делают вывод о том, что этот консервант можно с успехом применять при силосовании зеленых кормов.

Особый интерес вызывает использование химических консервантов при силосовании бобовых трав. Высокое содержание протеина и дефицит сахаров в бобовых, не позволяет получать высокое качество силоса по традиционным технологиям заготовки этого вида корма.

В.И. Малышев, Е.Т. Джунельбаев (1999) установили, что применение закваски АМС, а также муравьиной кислоты для консервирования подвяленной люцерны с влажностью 65-68 % позволило получить силоса с более благоприятным соотношением кислот по сравнению с контролем (сенаж из люцерны, подвяленной до влажности 45-50 %). Максимальный прирост массы был установлен у телок, получавших силос из подвяленной люцерны, консервированный муравьиной кислотой.

В совместных исследованиях БелНИИЗК и Института микробиологии НАНБ была изучена сравнительная эффективность применения лаксила (бактериального консерванта нового поколения – в дозах 0,1; 0,15 и 0,2 %) и химических консервантов (муравьиной кислоты, бензойной кислоты и ее смеси с поваренной солью) при силосовании высоковлажного (влажность 85-88 %) клевера. Муравьиная кислота оказала тормозящее действие на процесс молочнокислого брожения. На сохранность сырого протеина и сахара положительное влияние оказали смесь бензойной кислоты и поваренной соли, муравьиная кислота и лаксил по сравнению с контролем (силосом без добавок) (С.В. Абраскова и др., 2000).