Вместе с тем, учитывая мировой опыт развития молочного скотоводства, не меньший интерес представляет повременная система оплаты труда с использованием бонусов за качество выполненных работ и конечный финансовый результат.
Полученная часовая тарифная ставка является базовой. Как видно из схемы расчета (табл. 8), значение базовой тарифной ставки зависит от фактического качества молока (средняя цена реализации), количества молока, производительности труда (количество операторов машинного доения и норма производства).
Таблица 8. Расчет часовых тарифных ставок операторов машинного доения (на примере типового молочно-товарного комплекса на 600 коров)
| Схема расчета | Значение, руб. |
|---|---|
| Впл = Пср ∙ Упл ∙ Утов ∙ Цср, где Впл – плановая выручка; Пср – среднегодовое поголовье коров; Упл – плановый удой на среднегодовую корову; Утов – уровень товарности; Цср – средняя цена реализации | 600 ∙ 50 ∙ 0,9 ∙ ∙ 53 = 1431000 |
| Фотмс = Впл ∙ Дотв, где Фотмс – фонд оплаты труда в молочном скотоводстве; Дотв – фактическая доля фонда оплаты молочного скотовод- ства в фактической выручке за реализованное молоко (по годовому отчету) | 1431000 ∙ 0,1 = 143100 |
| Фоомд = Фотмс ∙ Домд, где Фоомд – фонд оплаты труда операторов машинного доения; Домд – фактическая доля заработной платы операторов ма- шинного доения в фонде оплаты труда молочного скотоводства (по годовому отчету) | 143100 ∙ 0,43 = 61533 |
| Фсрмомд = Фоомд / 12, где Фсрмомд – среднемесячный фонд оплаты труда операторов машинного доения | 61533 / 12 = 5127,75 |
| Зсм = Фсрмомд / 7, где Зсм – среднемесячный заработок одного оператора машин- ного доения, 7 – количество операторов машинного доения по штатному расписанию | 5127,75 / 7 = 732 |
| Чтс = Зсм / Фпрв, где Фпрв – плановый среднемесячный фонд рабочего времени | 732 / 168,5 = 4,34 |
Преимущество повременной системы оплаты труда заключается в ее относительной простоте. Однако для того чтобы она была эффективной, нужно предусматривать соответствующий комплекс стимулирующих элементов и дополнений (табл. 9).
Таблица 9. Доплаты (бонусы) и штрафы за конечный результат работы и качество выполненных работ
| Доплаты (штрафы) | Размер (схема расчета) |
|---|---|
| Доплаты за сверхурочные, внеплано- вые подмены, работу в праздничные дни | До 100 % от часовой тарифной ставки |
| Штрафы за прогулы | В размере увеличения часовой тарифной ставки подменявших работников |
| Доплаты (штрафы) за увеличение (уменьшение) выручки от реализа- ции молока | 1. Премиальный фонд (общая сумма вычетов) = абсолютный прирост выручки ∙ 0,1 ∙ 0,43. 2. Доплата (штрафы) за 1 час = премиальный фонд (общая сумма вычетов) / фактический фонд рабочего времени. 3. Доплаты (штрафы) распределяются пропор- ционально отработанному времени |
| Доплаты (штрафы) за уменьшение (увеличение) количества маститов | До 50 % от часовой тарифной ставки |
| Доплаты за сложность и характер выполняемых работ (работа в ро- дильном отделении, работа на слож- ной технике, оборудовании и т. д.) | До 30 % от часовой тарифной ставки |
| Штраф за несоблюдение времени выполнения технологических опера- ций и качество их выполнения | До 50 % от часовой тарифной ставки |
Виды доплат и штрафов должны разрабатываться исходя из конкретных организационно-хозяйственных условий. При этом следует помнить, что количество видов доплат должно быть ограничено и в течение планового периода они не должны видоизменяться и дополняться. В качестве планового периода может выступать один месяц.
Следует также отметить, что базовая часовая тарифная ставка может устанавливаться на весенне-летний и осенне-зимний период с учетом плановой продуктивности.
Важно помнить, что при планировании и анализе оплаты труда необходимо контролировать соотношение прироста прибыли (∆П), выручки (∆В) и фонда оплаты труда (∆ФОТ):
∆П > ∆В > ∆ФОТ.
Соблюдение данного соотношения лежит в основе экономической эффективности производства.
ПРИЛОЖЕНИЯ
При лож ени е 1
ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ НА МОЛОЧНО-ТОВАРНЫХ КОМПЛЕКСАХ
(из республиканского регламента «Организационно-технологические требования при производстве молока на молочных комплексах промышленного типа»)
Для оператора машинного доения коров
Перед началом работы:
-
Подготовить необходимые материалы и вспомогательные инструменты:
-
многоразовые салфетки (полотенца) в количестве, равном поголовью коров;
-
2 преддойные кружки с темным дном;
-
одноразовые дезинфицирующие салфетки в количестве, равном поголовью коров;
-
2 чашки для обработки сосков после доения;
-
латексные (нитриловые) перчатки (по количеству групп);
-
ведро с дезинфицирующим средством («Треонет», «Дипал», «Суперсепт»);
• дезинфицирующий раствор для обработки сосков вымени после окончания доения (препараты на йодной основе используются при содержании в молоке соматических клеток менее 200 тыс/см3 , а при повышенном их содержании применяется ряд препаратов на основе хлоргексидина);
-
емкость для использованных салфеток.
-
Надеть спецодежду (защитный фартук, нарукавники, косынку); вымыть руки с мылом и вытереть их чистым индивидуальным полотенцем; обработать руки дезинфицирующим средством, после чего надеть латексные перчатки.
-
Соблюдать порядок доения групп (секций) коров:
-
начинать с группы новотельных коров и первотелок (группа от 20 до 90 дней после
-
отела);
-
последними доят коров, молоко которых не подлежит сдаче на молокозавод.
-
Последовательность операций при подготовке коров к доению:
-
проверить целостность молочных патрубков и шлангов переменного вакуума;
-
снять аппараты с промывочных чашек;
-
привести доильные аппараты в исходное рабочее положение;
-
заполнение доильного зала осуществляется посредством запуска животных только
-
с одной стороны доильной траншеи.
Для слесаря
Перед доением:
-
Проверить уровень воды в баке водокольцевого или уровень масла в масленке роторного вакуумного насоса.
-
Проверить надежность крепления заземляющего провода.
-
После включения вакуумного насоса убедиться в отсутствии стуков и шумов.
-
Убедиться в отсутствии подсосов воздуха в вакуум-проводе и молокопроводе.
-
Проверить величину вакуума в вакуум-проводе ((48±1) кПа – для верхнего распо-
ложения молокопровода; 42–43 кПа – для нижнего).
При необходимости отрегулировать.
