Оборудование системы промывки монтируют в молочном отделении. Трубопровод промывки молочного оборудования монтируется из нержавеющей трубы диаметром 45 × 2 мм. В трубах сверлят отверстия диаметром 18,5 мм, в них вставляют вставки с прокладками и крепят винтовыми хомутами. Трубы крепят к вакуум-проводу с помощью прижимов, соединяют между собой резиновыми муфтами. Дальний конец трубопровода промывки соединяют с молокопроводом, а ближайший выводят в молочный блок и соединяют с промывочной ванной. У промывочной ванны на трубопроводе промывки устанавливают разделители. Штуцеры трубопровода промывки с помощью шлангов соединяют с распределителями, на которые надевают резиновые трубки с промывочными головками.
Напорный трубопровод монтируют из нержавеющей трубы диаметром 28 × 1 мм. Трубы между собой соединяют нержавеющими муфтами Ø 28 мм. В молочном отделении к напорной трубе подсоединяют фильтры и крепят их к стене на кронштейнах. Фильтры соединяют шлангами с тройником, на выходной конец которого надевают молочный шланг диаметром 38 мм для отвода молока в молочный танк.
Трубопровод подмыва вымени прокладывают на поперечинах станочного оборудования по оси траншеи, ввинчивают в него тройники, а к ним подсоединяют штуцеры и шланги с водяными пистолетами из расчета один пистолет для трех станков слева и трех станков справа траншеи. Трубопровод соединяют со смесителем, а последний – с трубопроводами холодной и горячей воды.
После монтажа всего оборудования на кронштейны станочного оборудования устанавливают модули, проводят монтаж электрооборудования, а затем регулировку, заправку емкостей, проверку работы насосов и модулей, вакуум-провода и молокопровода на герметичность. Схема подключения шлангов модуля приведена на рис. 6.18. При проверке на герметичность регулируют вакуумметрическое давление в системе на 48 ± 1 кПа и закрывают разделители на всасывающих трубопроводах у на-
306
сосных станций. Скорость падения давления по показателям вакуумметров не должна превышать 25 кПа за 60 сек. При большем падении величины вакуума проверяют и устраняют подсосы воздуха.
При проверке молочного насоса в него заливают 20 л воды, включают насосы. Они должны откачать воду не более чем за 20 сек. Убеждаются в отсутствии подсосов воздуха через обратный клапан.
6.1.2.2. Установка доильная типа «Тандем»
Требования к помещениям молочного блока для установки УДА-8Т такие же, как и для установок «Елочка». Станочное оборудование монтируют в соответствии с рис. 5.44, 5.45 в следующей последовательности.
Собирают между собой по две стойки 1 (рис. 5.44) с металлическими листами 3 . Сверху собранных стоек крепят раму 1 (рис. 5.45) и закрепляют стойки с помощью поперечных 17, 18 и продольных 2, 4 (рис. 5.44) связей. Снизу рамы крепят боковые стойки с кронштейнами для навешивания ворот. Выставляют и крепят стойки к полу анкерами. Монтируют входные и выходные ворота на станках. В дверном проеме устанавливают ворота 4 (рис. 5.45) и собирают узел привода ворот. В технологической траншее устанавливают ограждения 19 и лестницы 20 (рис. 5.44). На стенке технологической траншеи крепят бордюр 19 . После сборки станков регулируют механизм привода ворот.
Вакуум-провод монтируют согласно рис. 5.44, 5.45, 6.19 из оцинкованных труб диаметром 50 мм так, чтобы число поворотов было наименьшим. В технологической траншее вакуумпровод должен иметь уклон в сторону ресивера. Для этого в дальнем конце на стенке траншеи устанавливают кронштейн на высоте 450 мм, а в ближайшем – на высоте 370 мм. Между ними натягивают шнур и устанавливают остальные кронштейны через 1200 мм. В самых низких точках вакуум-провода на нем устанавливают крестовины, снизу которых заворачивают клапаны спуска конденсата, по торцам – заглушки. Расположение мест сверления и установку штуцеров производят согласно рис. 6.15, 6.16.
В торце траншеи под ресивером устанавливают молокоопорожнитель так, чтобы патрубок предохранительной камеры был соосен с разделителем 9 (рис. 6.19). Предохранительную камеру и разделитель 9 соединяют резиновой муфтой 7 .
Воздушный трубопровод от компрессора прокладывают из труб d y 15 по обе стороны траншеи на высоте расположения пневмоцилиндров открытия и закрытия ворот. В местах расположения пневмоцилиндров на трубопроводе устанавли-
308
