1. Подключают потокомер к регулятору вакуума – к верхнему патрубку тройника вместо вакуумметра доильной установки (рис. 7.1, 7.3).

2. Перекрывают регулятор вакуума навешиванием на его клапан дополнительного груза.

3. Регистрируют воздушный поток при уровне вакуума, зарегистрированном в п. 2. При этом вакуум-провод и молокопровод должны быть подключены, а доильные аппараты – изолированы.

4. Изолируют вакуумную систему от молочной системы и пульсаторов путем перекрытия разделителя над предохранительной камерой молокоопорожнителя и отключением доильных аппаратов.

5. Регистрируют воздушный поток при том же уровне вакуума, что и в п. 2.

6. Определяют утечку воздуха в доильной системе, которая представляет собой разность между значениями, зарегистрированными в п. 7 и 5. Просачивание (утечка) в трубопроводах и фитингах доильной системы не должно превышать 20 л/мин. При несоответствии этого требования производят наладку работы доильной системы (молокопровода) в соответствии с п. 9.

7. Производят наладку работы молокопровода, для чего:

9.1. Определяют наличие подсосов воздуха в доильную систему через соединительные уплотнения молокопровода. При слышимых подсосах воздуха через уплотнения молокопровода производят подтяжку резьбовых муфт или их замену.

9.2. Определяют наличие подсосов воздуха в доильную систему через молочные краны. При слышимых подсосах воздуха через молочный кран заменяют прокладку, амортизатор и оболочку.

9.3. Определяют наличие подсосов воздуха в доильную систему через места подсоединений молокопровода к оборудованию. При подсосах воздуха через крышку молокосборника заменяют резиновую прокладку в крышке, подсосы воздуха в соединениях дозатора устраняют заменой соединительных втулок, а подсосы воздуха в молокосборнике снизу (бурление молока) – заменой обратного клапана молочного насоса.

9.4. Определяют наличие подсосов воздуха через разделители, которые устраняют более плотным вворачиванием патрубка разделителя, а если этого недостаточно – заменой амортизатора и оболочки.

Определение подсоса воздуха к доильным стаканам.

1. Подключают длинный молочный шланг доильного аппарата, подлежащего испытанию, к герметично закрытому бидону (доильному ведру) с подсоединенным вакуумметром. В доильные стаканы должны быть вставлены пробки.

2. Создают в бидоне нормальный рабочий вакуум – 50 кПа,

уровень вакуума регулируют с помощью регулятора вакуума.

1. Перекрывают вакуумное соединение с бидоном путем перегибания шланга и одновременно включают секундомер с остановом.

2. Регистрируют время, за которое уровень вакуума снизил-

ся на 10 кПа.

1. Определяют подсос воздуха к доильным стаканам

(7.5)

где V – объем бидона, л; t – время снижения уровня вакуума на 10 кПа с нормального рабочего уровня, мин.

Отверстие (канавка) для впуска (главным образом в коллекторе) должно быть постоянным по размеру и пропускать от 4 до 10 л/мин воздуха при номинальном рабочем вакуумметрическом давлении. При несоответствии этого требования необходимо произвести чистку отверстия (канавки) в коллекторе (если пропускная способность его менее 4 л/мин) или замену детали коллектора, в которой проделано отверстие (если пропускная способность его более 10 л/мин).

Определение засоренности вакуум-провода.

1. Изолируют вакуумный насос от других частей доильной установки и подключают потокомер непосредственно к вакуумному насосу в соответствии с рис. 7.1 и 7.2, в .

2. Регистрируют воздушный поток через потокомер воздуха

при уровне вакуума 50 кПа.

1. Перекрывают регулятор вакуума навешиванием на его клапан дополнительного груза.

2. Подключают потокомер воздуха в конце вакуум-провода так, чтобы в месте подсоединения не было подсосов.

3. Регистрируют воздушный поток через потокомер воздуха при уровне вакуума 50 кПа.

4. Определяют степень загрязненности вакуум-провода как разность показаний потокомера, зарегистрированных в п. 2 и 5.

Степень засоренности вакуум-провода не должна превышать 10 %. При несоответствии этого требования проводят промывку вакуум-провода в соответствии с п. 7.

1. Промывка вакуум-провода:

2. 7.1. Включают вакуумный насос.

7.2. Перекрывают регулятор вакуума навешиванием дополнительного груза на клапан.

7.3. На самый дальний вакуумный кран надевают шланг, а второй конец шланга опускают в ведро с горячим (60–70 ºС) 3 %-ным раствором каустической соды. Для турбулизации моющего раствора и улучшения промывки шланг периодически вынимают из раствора для впуска в него порций воздуха. При этом необходимо своевременно сливать раствор из вакуумного баллона во избежание попадания раствора в вакуумный насос.

7.4. Определяют повторно степень засоренности вакуум-провода в соответствии с п. 6. При повторном несоответствии степени засоренности требованиям этого пункта производят повторную промывку вакуум-провода или его замену.

7.5. Просушивают вакуум-провод под вакуумом в течение 15 мин.

Определение перепада давления между вакуум-проводом и молокопроводом.

1. Доильную установку ставят в положение доения с установленными в доильные стаканы пробками. Все вакуумное оборудование, связанное с установкой, должно быть подключено, даже если оно не будет работать в процессе испытаний.