Полная энергоемкость j -го процесса (без энергоемкости затрат живого труда, которая анализируется отдельно), находится как сумма составляющих:
(2.22)
Полная энергоемкость продукции определяется по формуле (2.22). Результаты расчетов энергоемкости процессов и технологий в целом (по базовому и новому вариантам) заносят в таблицу для сравнительной оценки в соответствии с общими принципами энергетического анализа.
В качестве основных показателей энергетической эффективности технологических процессов (технологий) приняты обобщенные коэффициенты энергозатрат Кэ j , Кэ и показатели уровня интенсификации Иэ j , Иэ определяемые в соответствии с формулами (2.2) и (2.3). Для j -го технологического про-
цесса для технологии в целом
Затем устанавливаются частные коэффициенты энергозатрат и уровни интенсификации Иэ i новой технологии путем сопоставления значений каждой из составляющих полной энергоемкости нового и базового вариантов, рассчитанных по формулам (2.14–2.20), как для каждого технологического процесса, так и технологии в целом. Коэффициенты эффективности и уровни интенсификации по прямым энергозатратам для j -го технологического процесса определяются по формуле (2.23), для технологии в целом – по формуле (2.24).
Обобщенные и частные коэффициенты, характеризующие эффективность технологического процесса или технологии с точки зрения ресурсоэнергозатрат, анализируются, чтобы установить, соответствует ли новый вариант предъявляемым требованиям по экономии ресурсов. Оценивается степень из-
менения затрат в результате применения нового варианта процесса (технологии) по составляющим, начиная с максимальных. В первую очередь необходимо добиваться снижения расхода нефтепродуктов, металла, кормов и затрат живого труда. В целом для достижения существенного научно-технического прогресса в отрасли экономия ресурсов, выражаемая коэффициентом Иэ, должна составлять как минимум 30–40 %.
Коэффициенты прямых энергозатрат и соответствующие уровни интенсификации для j -го технологического процесса
(2.23)
Для технологии в целом
(2.24)
Приведенные ниже расчеты энергозатрат на выполнение операций технологического процесса получения молока проведены для условной фермы на 100, 200 или 400 голов КРС с удоем от коровы 5000 кг/год, с оборудованием для привязного и беспривязного содержания. Основные технико-экономические показатели фермы, по которой приводится расчет энергозатрат по технологическому процессу, приведены в начале расчета. Энергозатраты по технологическим процессам приведены на год, на 1 т молока и на 1 голову.
2.2. затраты основных видов ресурсов по операциям технологий получения молока
2.2.1. Содержание коров
Беспривязное содержание. Основные технико-экономические показатели процесса: коровник на 200 голов, беспривязное содержание, удой от коровы – 5000 кг/год, оборудование стойловое ОС-200, площадь коровника – 24 × 72 м.
Технологический процесс содержания коров сопровождается энергозатратами, овеществленными в металле, заключенном в стойловом оборудовании, а также в зданиях и сооружениях для содержания животных. Кроме того, для выполнения этой операции необходимы затраты живого труда на обслуживание стойлового оборудования.
Затраты металла, заключенного в стойловом оборудовании, определяются из формулы (2.18):
где Н – объем работ по содержанию стада 200 голов в течение годовой загрузки оборудования (5000 ч), Н = 200 ∙ 5000 = = 1 000 000 гол.-ч; W – количество голов, обслуживаемых оборудованием, W = 200 голов; α – энергетический эквивалент оборудования; a, R – годовые нормативные отчисления на реновацию и ремонт соответственно, % (прил. 4); Т н – годовая загрузка оборудования (прил. 4); q – затраты металла, заключенного в оборудовании, кг (прил. 7).
Потребность в зданиях и сооружениях
Затраты живого труда на обслуживание стойлового оборудования составляют 365 чел.-ч. на 100 голов (по данным протокола приемочных испытаний).
Привязное содержание. Основные технико-экономические показатели процесса: коровник на 200 голов, привязное содержание, удой от коровы – 5000 кг/год, оборудование стойловое ОСК-25А, площадь коровника – 24 × 72 м.
