Скребки горизонтального транспортера соединены с цепью шарнирно. При сбрасывании навоза на наклонный транспортер они опускаются вниз до 40°. Для возвращения скребков в горизонтальное положение изготавливают приспособление для скребков из полосовой стали толщиной 3–5 мм или стального прутка диаметром 10–12 мм.
Транспортер обкатывают на холостом ходу в течение 8 ч, периодически останавливая его для контроля состояния деталей и узлов.
6.2.3. Навозоуборочный транспортер ТСН-160А
Предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой в транспортное средство [8].
Состоит из горизонтального и наклонного транспортеров и шкафа управления. Цепь транспортера круглозвенная, неразборная, термически обработанная, с шагом звеньев 80 мм.
Горизонтальным транспортером с помощью скребков, закрепленных на цепи, навоз перемещается по замкнутому каналу и сбрасывается на наклонный транспортер. Затем он погружается в транспортное средство и вывозится в навозохранилище.
Навоз убирается не менее 3 раз в сутки.
6.2.4. Установка УТН-10
Предназначена для транспортирования навоза из животноводческого помещения по трубопроводу в навозохранилище. Состоит из поршневого насоса, гидроприводной станции навозо- и маслопроводов [10].
Поршневой насос устанавливают в приямке размером не менее 5000 × 5000 мм и глубиной 2300 мм по осевой линии навозопровода. На расстоянии не более 6 м от насоса устанавливают в пристройке гидроприводную станцию. На насос помещают нижнюю и верхнюю части воронок и приваривают воронку к желобу поперечного транспортера. Монтируют навозо- и маслопровод. Выходной конец навозопровода в навозохранилище выполняют под углом 45° к основанию последнего. После производства монтажа и смазочных работ установку обкатывают в течение 1–2 ч.
7. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ДОИЛьНых УСТАНОВОК
7.1. Диагностирование доильных установок с помощью контрольно-измерительных приборов
Диагностирование доильных установок проводят с целью определения их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установления эффективности их работы. Диагностирование доильной установки осуществляют по определенным контрольным точкам. На рис. 7.1 приведены схемы доильных установок с молокопроводом для доения в стойлах (рис. 7.1, а ) и в зале на специальной площадке (рис. 7.1, б ), на которых обозначены точки контроля и контролируемые параметры.
В общем случае при диагностировании доильной установки определяют [2]:
-
эффективный запас производительности вакуумного насоса;
-
производительность вакуумного насоса;
-
чувствительность регулятора;
-
утечку воздуха в вакуум-регуляторе;
-
утечку воздуха в вакуум-проводе;
-
стабильность вакуума в системе;
-
величину падения вакуума в вакуум-проводе;
-
величину падения вакуума в вакуумных кранах;
-
утечку воздуха в доильной системе (молокопроводе);
-
подсос воздуха к доильным стаканам;
-
засоренность вакуум-провода;
-
жесткость сосковой резины по вакууму смыкания и удли-
нению;
– перепад вакуумметрического давления между вакуум-проводом и молокопроводом.
