1. Перекрывают регулятор вакуума навешиванием на его клапан дополнительного груза.

2. Подключают потокомер воздуха в конце вакуум-провода так, чтобы в месте подсоединения не было подсосов.

3. Регистрируют воздушный поток через потокомер воздуха при уровне вакуума 50 кПа.

4. Определяют степень загрязненности вакуум-провода как разность показаний потокомера, зарегистрированных в п. 2 и 5.

Степень засоренности вакуум-провода не должна превышать 10 %. При несоответствии этого требования проводят промывку вакуум-провода в соответствии с п. 7.

1. Промывка вакуум-провода:

2. 7.1. Включают вакуумный насос.

7.2. Перекрывают регулятор вакуума навешиванием дополнительного груза на клапан.

7.3. На самый дальний вакуумный кран надевают шланг, а второй конец шланга опускают в ведро с горячим (60–70 ºС) 3 %-ным раствором каустической соды. Для турбулизации моющего раствора и улучшения промывки шланг периодически вынимают из раствора для впуска в него порций воздуха. При этом необходимо своевременно сливать раствор из вакуумного баллона во избежание попадания раствора в вакуумный насос.

7.4. Определяют повторно степень засоренности вакуум-провода в соответствии с п. 6. При повторном несоответствии степени засоренности требованиям этого пункта производят повторную промывку вакуум-провода или его замену.

7.5. Просушивают вакуум-провод под вакуумом в течение 15 мин.

Определение перепада давления между вакуум-проводом и молокопроводом.

1. Доильную установку ставят в положение доения с установленными в доильные стаканы пробками. Все вакуумное оборудование, связанное с установкой, должно быть подключено, даже если оно не будет работать в процессе испытаний.

1. Регистрируют уровень вакуума в вакуум-проводе и молокопроводе на самом дальнем молочно-вакуумном кране каждой линии.

Вакуумный насос должен быть включен за 15 мин до измерения вакуума. Перепад вакуумметрического давления между вакуум-проводом и молокопроводом должен быть не более 2 кПа. При несоответствии этого требования производят проверку правильности монтажа доильной установки, диагностирование доильной установки, как указано выше, и устраняют выявленные недостатки.

Определение жесткости сосковой резины.

Определение жесткости сосковой резины по ее удлинению и вакууму смыкания проводят на стендах в соответствии с п. 8.3.2 настоящей работы.

7.2. Оперативное определение технического состояния доильных установок

Доильная установка во время работы может условно находиться в одном из шести режимов работы и проверяться оператором по вакуумметру, расположенному в стойловом помещении:

1. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе составляет:

– для установок с доением в молокопровод – не более 20 кПа·с;

– для установок с доением в доильные ведра – не более 40 кПа·с;

– средняя величина вакуума в системе – номинальная.

1. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе в пределах нормы. Средняя величина вакуума в системе – ниже номинальной.

2. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе в пределах нормы. Средняя величина вакуума в системе – выше номинальной.

3. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нормы (более 20 кПа·с для установок с доением

352

в молокопровод и более 40 кПа·с для установок с доением в доильные ведра). Средняя величина вакуума в системе – выше номинальной.

1. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нормы. Время восстановления вакуума после прекращения подсоса – не более 3 сек.

2. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нормы. Время восстановления вакуума после прекращения подсоса – более 3 сек, или номинальный вакуум не восстанавливается.

Кроме этого, техническое состояние доильной установки может отражаться не только на режимах работы, но и на стимулирующем воздействии молокоотдачи, снижении качества молока, правилах охраны труда.

Визуально определив режим работы доильной установки, определяют ее техническое состояние по табл. 7.2–7.4.

Таблица 7.2. Режимы работы доильных установок. Причины, определяющие режим работы, и способ их устранения