| Режим работы и причины, влияющие на режим | Способ устранения причин |
|---|---|
| 6. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нормы. Время восстановления вакуума после прекращения подсоса – более 3 сек или номинальный вакуум не вос- станавливается 6.1. Нарушена герметичность системы 6.1.1. Старение резиновых уплотне- ний молокопровода 6.1.2. Негерметичен входной патру- бок насоса 6.1.3. Неустойчивы стойки молоко- провода 6.1.4. Засорение клапанов спуска конденсата 6.1.5. Разрыв мембран камер узлов подъема молокопровода 6.1.6. Износ или поломка переклю- чателей 6.2. Низкая производительность ва- куумного насоса 6.2.1. Износ лопаток и внутренних поверхностей статора. Причинами усиленного износа лопаток и вну- тренних поверхностей статора являются: 6.2.1.1. Отсутствие масла в маслен- ках 6.2.1.2. Отсутствие колпака в масленках 6.2.1.3. Загрязненность или отсут- ствие фитилей или дренажных трубок 6.2.1.4. Не отрегулирован расход масла | – Восстановить герметичность системы Заменить уплотнения, пропускаю- щие воздух в систему Снять предохранитель, входной па- трубок и уплотнить резьбовое соеди- нение льняной прядью и краской, замешанной на натуральной олифе Увеличить жесткость стоек или заменить их Прочистить клапаны Заменить мембраны Заменить переключатели Производительность насоса прове- рить прибором КИ-4840М и при снижении ее более чем на 20 % на- сос отремонтировать или заменить Заменить лопатки, отремонтиро- вать насос Залить масло в масленки Залить колпак маслом и установить его на насос Промыть или установить новые фитили или дренажные трубки Отрегулировать расход масла. Ча- совой расход масла насосом в режи- ме 60 м 3/ч составляет 15–25 г |
| Режим работы и причины, влияющие на режим | Способ устранения причин |
|---|---|
| 6.2.2. Облом лопаток из-за отсутствия обратного клапана в предохранителе 6.2.3. Повышенный нагрев вакуум- ного насоса 6.2.4. Слабое натяжение клиновых ремней привода вакуумного насоса 6.2.5. Малое напряжение в сети 6.2.6. Диаметр шкивов не соответ- ствует техническим требованиям 6.2.7. Промывочная жидкость попа- ла в вакуумный насос 6.3. Нарушены требования к монта- жу вакуум-провода 6.3.1. Занижен диаметр магистраль- ного вакуум-провода или отдельно- го участка 6.3.2. Установлена перемычка меж- ду двумя магистральными вакуум- проводами у вакуум-баллонов 6.3.3. Молокосборник подсоединен к одной вакуум-проводной системе 6.3.4. Участки вакуум-провода со- единены резиновыми трубками 6.3.5. Отверстия в вакуум-проводе под молочно-вакуумные краны про- сверлены диаметром менее 10 мм | Заменить лопатки, установить об- ратный клапан Установить шкив насоса в соответ- ствии с техническими требования- ми (с крыльчаткой). Уменьшить длину выхлопных труб (должна быть не более 6 м). Увеличить диа- метр выхлопных труб. При отводе выхлопных газов через одну трубу от двух и более насосов диаметр ее должен составлять 100 мм Выхлопную трубу проложить с уклоном не менее 1º в сторону глушителя. На конце выхлопной трубы установить тройник с проб- кой и дренажным отверстием в ней Отрегулировать натяжение ремней. Прогиб ремня между шкивами при усилии 4 кг·с должен быть 10–12 мм Измерить напряжение в сети, устра- нить причины Установить шкивы в соответствии с техническими требованиями Установить клапан в вакуум- баллоне – Смонтировать магистральный ва- куум-провод из труб диаметром 1,5 (2)’’ Снять перемычку Молокосборник подключить к двум вакуум-про-водным системам диа- метром трубы 2’’ Вакуум-провод смонтирован на резьбе Просверлить отверстия под молоч- но-вакуумные краны диаметром 10 мм |
Окончание табл. 7.2
| Режим работы и причины, влияющие на режим | Способ устранения причин |
|---|---|
| 6.4. Наличие отложений в вакуум- проводе Усиленному загрязнению вакуум-про- вода способствуют: 6.4.1. Неисправность или отсутствие клапанов спуска конденсата 6.4.2. Прокладка вакуум-провода на сварке 6.4.3. На поворотах вакуум-провода отсутствуют крестовины, что за- трудняет чистку трубопроводов 6.5. Образование молочных пробок в молокопроводе 6.6. Молокопровод подключен к ваку- умированной емкости ДФ-06 | Промыть вакуум-провод 3 %-ным раствором каустической соды. Тем- пература раствора – 60–70 оС. Про- сушить воздухом в течение 15 мин В самых низких местах установить клапаны спуска конденсата Вакуум-провод проложить на резь- бе Установить крестовины на всех поворотах рабочего вакуум-провода Смонтировать молокопровод пря- молинейно, с уклоном в молочное отделение. Заменить погнутые пластмассовые трубы на изгибах молокопровода Оборудование молочной смонтиро- вать в соответствии с техническими требованиями, подключить молоко- провод к молокоприемнику |
Таблица 7.3. Причины, влияющие на нарушение стимулирующего воздействия молокоотдачи, травмирование животных
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Неодинаковое натяжение рези- ны в стаканах доильного аппа- рата, что приводит к различно- му времени выдаивания чет- вертей вымени | Отрегулировать натяжение сосковой рези- ны, перемещая ее в стаканах на следующее кольцевое углубление |
| Шероховатая, жесткая, с тре- щинами или порванная соско- вая резина, которая оказывает грубое воздействие на соски, не плотно охватывает их, не предохраняет от вакуума, приводит к болевым ощу- щениям | Заменить сосковую резину на новую |
