Окончание табл. 7.2
| Режим работы и причины, влияющие на режим | Способ устранения причин |
|---|---|
| 6.4. Наличие отложений в вакуум- проводе Усиленному загрязнению вакуум-про- вода способствуют: 6.4.1. Неисправность или отсутствие клапанов спуска конденсата 6.4.2. Прокладка вакуум-провода на сварке 6.4.3. На поворотах вакуум-провода отсутствуют крестовины, что за- трудняет чистку трубопроводов 6.5. Образование молочных пробок в молокопроводе 6.6. Молокопровод подключен к ваку- умированной емкости ДФ-06 | Промыть вакуум-провод 3 %-ным раствором каустической соды. Тем- пература раствора – 60–70 оС. Про- сушить воздухом в течение 15 мин В самых низких местах установить клапаны спуска конденсата Вакуум-провод проложить на резь- бе Установить крестовины на всех поворотах рабочего вакуум-провода Смонтировать молокопровод пря- молинейно, с уклоном в молочное отделение. Заменить погнутые пластмассовые трубы на изгибах молокопровода Оборудование молочной смонтиро- вать в соответствии с техническими требованиями, подключить молоко- провод к молокоприемнику |
Таблица 7.3. Причины, влияющие на нарушение стимулирующего воздействия молокоотдачи, травмирование животных
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Неодинаковое натяжение рези- ны в стаканах доильного аппа- рата, что приводит к различно- му времени выдаивания чет- вертей вымени | Отрегулировать натяжение сосковой рези- ны, перемещая ее в стаканах на следующее кольцевое углубление |
| Шероховатая, жесткая, с тре- щинами или порванная соско- вая резина, которая оказывает грубое воздействие на соски, не плотно охватывает их, не предохраняет от вакуума, приводит к болевым ощу- щениям | Заменить сосковую резину на новую |
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Укомплектование доильной установки доильными аппарата- ми разных марок и доильного аппарата разными стаканами, приводящее к торможению реф- лекса молокоотдачи | Доильные аппараты в одной доильной уста- новке должны быть укомплектованы одина- ковыми элементами |
| Нарушено соотношение тактов, приводящее к нарушению кро- вообращения в сосках | Заменить изношенные седловины корпусов и клапанов пульсаторов |
| Затруднена транспортировка молока по молокопроводу, про- исходит образование молочных пробок и большие колебания вакуума | Смонтировать молокопровод прямолиней- но, с уклоном в молочное отделение, заме- нить погнутые пластмассовые трубы на из- гибах молокопровода, установить или ис- править главный вакуум-регулятор |
| Затруднена транспортировка молока из доильного аппарата в молокопровод | Прочистить отверстия или прорези в кол- лекторе, использовать соответствующий коллектор (с отверстием) |
| Затруднено определение вре- мени окончания доения | Доильные аппараты обеспечить прозрачны- ми коллекторами, конусами, смотровыми стеклами, молочными шлангами |
| Неудовлетворительная работа пульсатора | Заменить мембрану или резиновые уплотне- ния пульсатора |
| Завышена частота пульсаций или загрязнен пульсатор, в ре- зультате чего нарушено соотно- шение тактов, кровообращение в соске, увеличено время доения | Привести частоту пульсаций в соответствие с техническими требованиями, прочистить пульсатор |
| Травмирование сосков | При снятии доильных аппаратов необходи- мо отключать вакуум |
| Ухудшение процесса охлажде- ния молока, отказ холодильной установки, снижение качества молока | Подключить проточный пластинчатый охла- дитель молока. Задействовать узлы и установ- ки для циркуляционной промывки системы. Исключить уплотнение мест подсоса воздуха пластилином, контактирующим с молоком |
| Неудовлетворительное каче- ство промывки систем | Концентрация моющих растворов, время и очередь промывки, температура жидкости должна приниматься в соответствии с реко- мендациями. Соблюдать порядок доения ко- ров в молокопровод (необходимо начинать доение с первой от молокоприемника коровы) |
Таблица 7.4. Нарушение правил охраны труда
| Нарушение | Способ устранения |
|---|---|
| Отсутствует заземление элек- тродвигателя, нарушены тех- нические требования на мон- таж электродвигателей, отсут- ствуют защитные ограждения | Привести в соответствие с техническими требованиями |
| Повышенный шум на выходе насосов | Установить выхлопную трубу. Установить глушитель. Изготовить приямок под глуши- тель шума, накрыть крышкой с отверстием диаметром 100 мм |
| Антисанитарное состояние помещения вакуум-насосной, повышенная опасность корот- кого замыкания | Устроить вентиляцию помещения. Устроить трап для стока жидкости из вакуум-насо- сной. Вакуум-баллон расположить на высоте 400 мм от пола и на расстоянии не менее 500 мм от вакуум-насоса |
