8.3. Технология технического обслуживания доильных установок
8.3.1. Операции ежедневного технического обслуживания
Наружные поверхности и составные части оборудования очищают щетками и ветошью, смоченной в бензине, а внутренние молокопроводящие – моющей жидкостью, ершами и щетками.
При проверке электропроводки не допускают, чтобы она имела видимые повреждения. В этом случае ее заменяют.
Проверку надежности крепления составных частей оборудования проводят визуально в процессе его работы и по окончании работы. Оборудование должно быть прочно закреплено на своих местах. При необходимости крепления подтягиваются. Легкость вращения ротора в роторно-масляном насосе проверяют поворотом вручную за шкив на 1,5–2,0 оборота в направлении, указанном стрелкой на корпусе насоса. При этом вращение ротора и электродвигателя должно быть свободным. Уровень масла в масленке вакуумного насоса определяют визуально. Снижение уровня масла за нижнюю отметку на стенке стакана не допускается. Расход масла вакуумным насосом регулируют изменением числа нитей в фитиле или высоты уровня масла в корпусе масленки. Расход масла должен составлять 15–25 г/ч при работе насоса в режиме 60 м3 /ч и 11–18 г – в режиме 45 м3 /ч. В масленку заливают индустриальное масло И-12А (И-20А) или моторное М-8В2 (МА-10В2). Уровень масла в корпусе масленки должен находиться в пределах 13–16 мм. Его регулируют, заворачивая или выворачивая трубку в стакане масленки. Отсутствие стуков внутри насоса проверяют включением насоса в работу. Насос должен работать спокойно, без вибраций и ударов.
В бак водокольцевой вакуумной станции воду заливают до контрольной пробки. Если вакуумная установка не создает требуемого разрежения, то необходимо прочистить каналы подачи воды, проверить вакуумную магистраль, устранить подсосы и проверить напряжение сети. При этом необходимо пом-
нить, что при нагреве воды до 50 ºС производительность водокольцевого насоса снижается до 20 %.
Температуру корпуса насоса проверяют в процессе работы термометром. Она должна быть выше температуры окружающей среды не более чем на 80 ºС. В случае нагревания насоса из-за его длительной работы меняют воду в баке, а если задиры на крышке или насосе, то их устраняют.
Перегрев подшипникового узла может происходить из-за большой затяжки подшипников или недостаточной смазки. В этом случае регулируют затяжку подшипников, доливают в подшипниковый узел масло ТЭП-15 или ТАП15В ГОСТ 23652–79 до уровня контрольного отверстия.
Сильная течь из дренажного отверстия может быть вызвана образованием накипи, износом резинового или уплотнительного колец. В этом случае насос разбирают, прочищают втулку в щите переходном от накипи или заменяют кольца.
Заклинивание рабочего колеса может произойти из-за попадания внутрь насоса твердых предметов. При этом разбирают и очищают насос. При поломке колеса разбирают насос и меняют колесо.
Течь масла из подшипникового узла происходит в случае износа манжеты. Разбирают узел и меняют манжету.
Сильная вибрация насоса и стуки в подшипниковом узле появляются вследствие износа подшипников. Разбирают подшипниковый узел и меняют подшипники.
В случае ухода воды из насоса после его остановки прочищают отверстие.
Насос считается работоспособным и не требующим ремонта до снижения производительности на 20 % от номинальной.
Величину вакуума в вакуум-проводе и молокопроводе проверяют по установленным на доильной установке вакуумметрам. Она должна составлять 48 ± 1 кПа. Регулируют величину вакуума на регуляторе вакуума путем вращения регулировочного винта, находящегося под резиновым чехлом (регулятор ВРВ 05), или изменением числа грузовых шайб (вакуум-регулятор с грузами).
Техническое состояние, промывку и ополаскивание внутренних поверхностей молокоопорожнителя проверяют во время его работы. Молокоприемник после промывки должен быть чистым и не иметь подсосов, а молочный насос – работать в автоматическом и ручном режимах. Производительность молочного насоса проверяют путем откачки из молокосборника 20 л воды. Время откачки не должно превышать 20 сек.
Техническое состояние промывочных головок определяют в процессе работы линии промывки. В случае недостаточного поступления промывочной жидкости в доильный аппарат головки отсоединяют от резиновых патрубков и прочищают в них отверстия.
Сосковую резину, вакуумные патрубки и шланги проверяют визуально. Эти изделия не должны иметь разрывов, особенно в местах их соединения со штуцерами коллекторов.
Наличие пульсаций сосковой резины проверяют на работающем доильном аппарате. Вставляют в доильные стаканы пальцы рук и убеждаются в наличии пульсаций в каждом доильном стакане. При отсутствии в каком-либо стакане пульсаций устанавливают причину и устраняют неисправность. Вероятными причинами отсутствия пульсаций в отдельных стаканах могут быть разрыв вакуумных трубок, сосковой резины или засорение вакуумного шланга.
Для проверки чистоты клапанов и электродов потокомера открывают крышку потокомера, прочищают клапаны, поплавок, втулку и электроды потокомера.
Состояние пульсатора проверяют в работе. Признак нормальной работы пульсатора попарного доения – периодические вертикальные колебания каждой пары доильных стаканов с частотой работы пульсатора, а пульсатора одновременного доения – такие же колебания всей подвесной части доильного аппарата.
Счетчик молока раз в 5 дней разбирают, промывают ершами. Внутренние и наружные поверхности деталей счетчика не должны иметь видимых загрязнений.
382
