их из ведра, а оставшуюся в ванне воду спускают в канализацию.
При использовании для санитарной обработки отдельно моющего и дезинфицирующего растворов в освободившейся секции ванны готовят дезинфицирующий раствор.
Опускают в секцию ванны с моющим раствором доильные стаканы, подключают аппарат к вакуум-проводу и пропускают через него 8–10 л моющего раствора. Снимают крышку доильного ведра и резиновую прокладку, промывают их в моющем растворе. В дальнейшем обрабатывают внутренние поверхности доильного ведра, пользуясь щеткой, и выливают из ведра моющий раствор в соответствующую секцию ванны дня промывания последующих аппаратов. После промывки всех доильных аппаратов моющий раствор сливают. Наполняют эту секцию ванны горячей водой с начальной температурой не ниже 60 °C. Затем в той же последовательности проводят обработку доильных аппаратов дезинфицирующим раствором.
После дезинфекции доильные аппараты промывают таким же образом горячей водой, пропуская через них 8–10 л воды. При отсутствии стенда и ванны, выпускаемых промышленностью, непосредственно в хозяйстве можно сделать моечную ванну, установить ее на ножках и разделить на две половины. Изготавливают ее из оцинкованного железа или дерева шириной 0,5 м, высотой 0,5 м, длиной 2 м. В последнем случае обе половины ванны (емкости) покрывают оцинкованным железом. На дне для стока жидкости делают отверстие, которое закрывают деревянной или резиновой пробкой. К ванне подводят с помощью шланга воду и вакуум-провод с кранами.
Доильные установки с молокопроводом. Сначала освобождают молочную линию от остатков молока, для чего в каждую ветвь молокопровода впускают воздух, и пропускают поролоновую пробку, после чего очищают дозаторы групповых счетчиков молока и включают насос для откачки молока из молокоприемника. Для вытеснения остатков молока из молочной линии по ней пропускают теплую водопроводную воду, затем перекрывают подачу охлажденной воды в охладитель молока доильной
408
установки, вынимают фильтрующий элемент из корпуса фильтра молока и проводят его санитарную обработку следующим образом: споласкивают от остатков молока под струей водопроводной воды, а затем стирают в 0,5 %-ном теплом растворе моюще-дезинфицирующего средства и ополаскивают в горячей воде.
При этом следует помнить, что при обратной постановке фильтровального элемента часто допускают ошибку – каркас с фильтровальным элементом вставляют в корпус не той стороной. Молоко при этом проходит изнутри фильтра наружу, быстро разрывает ткань и таким образом попадает на охлаждение непрофильтрованным.
Доильные установки со станками типа «Тандем» и «Елочка». Вытесняют остатки молока из молочной линии чистой водой, после чего извлекают фильтрующий элемент из корпуса фильтра и подвергают его стирке (см. выше).
По окончании промывки моющий раствор сливают в емкость (флягу) для последующего его использования при промывке фильтрующего элемента, молочных резервуаров и прочего инвентаря, соприкасающегося с молоком. Температура раствора должна быть 45о С.
Устройство для зоотехнического учета молока типа УЗМ после процесса доения промывают циркуляционным способом наряду с молочной линией, а затем разбирают и промывают вручную в теплом моющем растворе и ополаскивают теплой водой.
Резервуары для сбора, охлаждения и хранения молока, автомолокоцистерн, молочной посуды. Данные резервуары промывают сразу же после их опорожнения, выполняя следующие операции.
При наличии заводского устройства для промывки резервуары обрабатывают согласно инструкции. В случае отсутствия устройства санитарную обработку проводят следующим образом:
– ополаскивают резервуар водопроводной водой при помощи шланга до полного удаления остатков молока;
– обрабатывают 0,1 %-ным горячим раствором моюще-дезинфицирующего средства при помощи щеток, равномерно протирая всю поверхность;
– ополаскивают водопроводной водой.
Автомолокоцистерны моют и дезинфицируют на молочном заводе. Если завод по какой-либо причине мойку цистерн не провел, то санобработку их организуют на ферме.
Цистерну обмывают снаружи от пыли и грязи, используя предназначенную для этого щетку. Затем через верхний люк струей теплой воды ополаскивают цистерну от остатков молока и приступают к промывке горячим моюще-дезинфицирующим раствором с помощью щетки с длинной ручкой. Одновременно обрабатывают внутреннюю стенку люка, горловину, трубы и краны. Обработку завершают ополаскиванием горячей водой.
При наличии на ферме парогенератора автомолокоцистерны дезинфицируют паром. Для этого шланг автомолокоцистерн соединяют с паропроводом от парогенератора. Пропаривание ведут при немного приоткрытом люке в течение 15 мин при подаче пара от котла низкого давления и 5–8 мин при подаче пара под давлением 2–3 атм.
Молочную посуду (фляги, доильные ведра, подойники, молокомеры) промывают в следующем порядке:
– обмывают наружные поверхности от видимых загрязнений струей водопроводной воды с использованием щетки или полотенца;
– ополаскивают внутренние поверхности от остатков молока, наливают внутрь 2–5 л теплой водопроводной воды и протирают всю поверхность с помощью щетки (для более полного удаления остатков молока воду меняют дважды);
– промывают раствором моюще-дезинфицирующего средства, наливая внутрь 2–5 л теплого раствора, и с помощью щетки равномерно протирают всю поверхность;
– ополаскивают теплой водопроводной водой (сменяя ее дважды).
Раствор моюще-дезинфицирующих средств после использования сливают в емкость, отведенную для его хранения, и прикрывают крышкой. Перед очередным использованием этот раствор подогревают до необходимой температуры с помощью электрокипятильников бытового назначения или ТЭНов, вмонтированных в емкость для хранения, или путем инжекции пара. Один и тот же раствор моюще-дезинфицирущего средства используют 2–3 раза.
