для сельскохозяйственных агрегатов
(2.16)
для автомобильного транспорта
(2.17)
для стационарного оборудования
(2.18)
где α l – энергетический эквивалент l -й машины, МДж/кг (прил. 7); a, R – амортизационные отчисления машин на реновацию, а также техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты соответственно (прил. 4).
Расчет энергоемкости кормов, сырья, материалов и других ресурсов (по i -м видам)
(2.19)
где αр i – энергетический эквивалент ресурсов, МДж/кг (прил. 7). Энергоемкость зданий и сооружений
(2.20)
где α n – энергетический эквивалент здания n -го типа, МДж/м2 (прил. 7).
Энергоемкость затрат живого труда
(2.21)
где α t – энергетический эквивалент живого труда, МДж/чел.-ч (прил. 1, 2).
Полная энергоемкость j -го процесса (без энергоемкости затрат живого труда, которая анализируется отдельно), находится как сумма составляющих:
(2.22)
Полная энергоемкость продукции определяется по формуле (2.22). Результаты расчетов энергоемкости процессов и технологий в целом (по базовому и новому вариантам) заносят в таблицу для сравнительной оценки в соответствии с общими принципами энергетического анализа.
В качестве основных показателей энергетической эффективности технологических процессов (технологий) приняты обобщенные коэффициенты энергозатрат Кэ j , Кэ и показатели уровня интенсификации Иэ j , Иэ определяемые в соответствии с формулами (2.2) и (2.3). Для j -го технологического про-
цесса для технологии в целом
Затем устанавливаются частные коэффициенты энергозатрат и уровни интенсификации Иэ i новой технологии путем сопоставления значений каждой из составляющих полной энергоемкости нового и базового вариантов, рассчитанных по формулам (2.14–2.20), как для каждого технологического процесса, так и технологии в целом. Коэффициенты эффективности и уровни интенсификации по прямым энергозатратам для j -го технологического процесса определяются по формуле (2.23), для технологии в целом – по формуле (2.24).
Обобщенные и частные коэффициенты, характеризующие эффективность технологического процесса или технологии с точки зрения ресурсоэнергозатрат, анализируются, чтобы установить, соответствует ли новый вариант предъявляемым требованиям по экономии ресурсов. Оценивается степень из-
менения затрат в результате применения нового варианта процесса (технологии) по составляющим, начиная с максимальных. В первую очередь необходимо добиваться снижения расхода нефтепродуктов, металла, кормов и затрат живого труда. В целом для достижения существенного научно-технического прогресса в отрасли экономия ресурсов, выражаемая коэффициентом Иэ, должна составлять как минимум 30–40 %.
Коэффициенты прямых энергозатрат и соответствующие уровни интенсификации для j -го технологического процесса
(2.23)
Для технологии в целом
(2.24)
Приведенные ниже расчеты энергозатрат на выполнение операций технологического процесса получения молока проведены для условной фермы на 100, 200 или 400 голов КРС с удоем от коровы 5000 кг/год, с оборудованием для привязного и беспривязного содержания. Основные технико-экономические показатели фермы, по которой приводится расчет энергозатрат по технологическому процессу, приведены в начале расчета. Энергозатраты по технологическим процессам приведены на год, на 1 т молока и на 1 голову.
2.2. затраты основных видов ресурсов по операциям технологий получения молока
2.2.1. Содержание коров
Беспривязное содержание. Основные технико-экономические показатели процесса: коровник на 200 голов, беспривязное содержание, удой от коровы – 5000 кг/год, оборудование стойловое ОС-200, площадь коровника – 24 × 72 м.
