трат при уборке навоза бульдозером в 5,5 раз, или, совершив обратный перевод ГДж в дизельное топливо, мы условно сэкономим 8395 кг дизельного топлива за год. Энергоемкость прямых затрат труда слесаря, работающего на скреперах, в 2,5 раза меньше, чем водителя бульдозера. Суммируя экономию энерго- и трудозатрат и переведя ее в денежное выражение, можно получить около 20 млн белорусских рублей экономии при выполнении данного процесса с помощью скреперов вместо бульдозера.
Кроме экономии энергозатрат при выполнении процесса уборки навоза с помощью скреперов имеются еще и чисто технологические показатели использования сравниваемого оборудования. Так, при уборке навоза бульдозером необходимо раскрывать ворота коровников, при этом помещение в зимнее время охлаждается, что приводит к увеличению расхода кормов, возникают дополнительные трудозатраты на открывание и закрывание ворот, стрессы у животных, создаваемые трактором, увеличивается сила шума от работающего трактора с 50–75 до 100–120 дБ и выше. Под влиянием звуковых раздражителей отмечаются изменения клинико-физиологических показателей – в крови снижается количество эритроцитов, а лейкоцитов – увеличивается, затормаживается пищеварительная активность, падает уровень газоэнергетического обмена. Удой коров при этом может снижаться на 5 %.
При пребывании работающего трактора в коровнике в течение 10 мин содержание окиси углерода достигает 0,003 мг/л, 15 мин – 0,005–0,008 мг/л. При высокой концентрации в помещении окиси углерода может развиваться кислородное голодание и отравление недоокисленными продуктами обмена.
Скрепер таких недостатков не создаст. Если бульдозер может производить уборку навоза 1–3 раза в сутки, то скрепер – до 6 раз, а в результате этого и микроклимат в помещении со скрепером будет лучший, снизится уровень заболеваний копыт животных.
2.2.8. Микроклимат
Основные технико-экономические показатели процесса: коровник на 200 голов, беспривязное или привязное содержание, удой от коровы – 5000 кг/год, система микроклимата автоматизированная, включающая электровентилятор мощностью 3,07 кВт, систему автоматического управления приточными окнами и светового конька типа СУМ с помощью контроллера. Масса оборудования – 1500 кг, трудоемкость ТО – 50 чел.-ч/год.
Затраты на электропривод при установленной мощности 3,07 кВт и годовой загрузке 360 ч
Затраты металла, заключенного в вентиляционном оборудовании,
Затраты живого труда на обслуживание вентиляционного оборудования – 50 чел.-ч.
Затраты основных и приведенных видов ресурсов приведены в табл. 2.46.
Таблица 2.46. Приведенные ресурсо- и энергозатраты на вентиляцию коровника (коровник на 200 голов, удой от коровы – 5000 кг/год, вентиляционное оборудование СУМ)
| Ресурс | Расход за год | Энергети- ческий эквива- лент, МДж | Энергозатраты, ГДж | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| прямые | труда | овещест- вленные | полные | |||||
| за год | на 1 т молока | на 1 голову | ||||||
| Электроэнергия на привод, кВт·ч | 1105,5 | 3,6 | 4,0 | – | – | 4,0 | 0,004 | 0,020 |
| Металл, кг | 483,0 | 104,0 | – | – | 50,2 | 50,2 | 0,050 | 0,250 |
| Всего: | – | – | 4,0 | – | 50,2 | 54,2 | 0,054 | 0,270 |
| Энергоемкость прямых затрат труда слесаря, чел.-ч | 50,0 | 67,0 | – | 3,35 | – | 3,35 | 0,003 | 0,016 |
2.3. Показатели энергозатрат различных технологий получения молока
Полная энергоемкость продукции животноводства для рассматриваемой технологии определяется как сумма энергозатрат на выполнение отдельных операций. В табл. 2.47–2.49 приведена полная энергоемкость продукции животноводства на ферме на 200 голов с привязным и беспривязным содержанием животных.
Таблица 2.47. энергоемкость получения молока на ферме на 200 голов с привязным содержанием с оборудованием ОСК-25, АДС-А, УМ-3, АцМ-2,3, ПРСК-12, ТСН-160
| Технологический процесс | Энергозатраты, ГДж | Затраты труда | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| прямые | труда | овеществ- ленные | за год | полные на 1 т молока | на 1 го- лову | на 1 т молока | на 1 го- лову | |
| Содержание коров | – | 44,6 | 603,53 | 603,53 | 0,60 | 3,02 | 0,04 | 0,22 |
| Доение коров | 402,8 | 561 | 116,2 | 520,0 | 0,52 | 2,6 | 0,56 | 2,8 |
| Охлаждение молока | 64,8 | 5,2 | 27,6 | 92,4 | 0,09 | 0,46 | 0,005 | 0,026 |
| Доставка молока на реализацию | 390,5 | 123,6 | 129,7 | 520,2 | 0,52 | 2,6 | 0,12 | 0,62 |
| Приготовление и раздача кормов | 409,0 | 35,0 | 253,0 | 662,0 | 0,66 | 3,31 | 0,035 | 0,18 |
| Корма | – | – | 11 730,0 | 11 730,0 | 11,73 | 58,65 | – | – |
| Поение коров | 10,0 | 7,4 | 281,49 | 291,49 | 0,29 | 1,46 | 0,007 | 0,037 |
| Вентиляция поме- щений | 4,0 | 3,35 | 50,2 | 54,2 | 0,054 | 0,27 | 0,003 | 0,016 |
| Уборка навоза из помещений | 14,4 | 30,0 | 163,2 | 177,6 | 0,18 | 0,88 | 0,03 | 0,15 |
| Всего: | 1295,5 | 810,1 | 13 354,9 | 14 651,2 | 14,56 | 72,8 | 0,79 | 4,0 |
Таблица 2.48. энергоемкость получения молока на ферме 200 голов с беспривязным содержанием с оборудованием ОС-200, УДА-12, УМ-3, АцМ-2,3, (Пэ-0,8, СРК-10), БН-1
| Технологический процесс | Энергозатраты, ГДж | Затраты труда | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| прямые | труда | овеществ- ленные | за год | полные на 1 т молока | на 1 го- лову | на 1 т молока | на 1 го- лову | |
| Содержание коров | – | 30,1 | 742,83 | 742,83 | 0,73 | 3,71 | 0,03 | 0,15 |
| Доение коров | 421,25 | 374,1 | 140,4 | 561,2 | 0,56 | 2,8 | 0,37 | 1,87 |
| Охлаждение молока | 64,8 | 5,2 | 27,6 | 92,4 | 0,09 | 0,46 | 0,005 | 0,026 |
| Доставка молока на реализацию | 390,5 | 123,6 | 129,7 | 520,2 | 0,52 | 2,6 | 0,12 | 0,62 |
