Автомат промывки АП-100 (рис. 5.39) состоит из ванны І , узла подачи воды ІІ и узла подачи моющих растворов ІІІ .
В ванне промывки I расположены: лоток для порошкообразных моющих средств 1 ; датчик уровня воды 2 ; электронагревательные элементы (ТЭНы) 3 ; датчик температуры 4 ; клапан промывки 6 ; клапан циркуляционный 7 . Снаружи на коллекторе установлен клапан дополнительного впуска воздуха 5 .
Узел подачи воды II включает в себя электромагнитный клапан подачи холодной воды 10 в ванну промывки; клапан подачи горячей воды 9 и стационарный электроводонагреватель 8 с датчиком температуры, в который через клапан 9 поступает холодная вода; на выходе уже горячая вода направляется в ванну промывки.
Узел подачи концентрата моющих растворов III состоит из двух дозирующих емкостей – для кислотных 14 и щелочных 12 средств, в которые вакуумными клапанами 13 подаются соответствующие концентраты моющих средств. Дозаторы 11, 15 обеспечивают слив требуемого количества жидкости в ванну промывки.
Автоматом промывки предусмотрено выполнение 5 программ: преддоильное ополаскивание системы молочных коммуникаций (программа 1); последоильная промывка с жидким кислотным или щелочным моющим средством (программы 2 и 3 соответственно); последоильная промывка с дезинфекцией (программа 4); последоильная промывка с порошкообразным кислотным (щелочным) моющим средством (программа 5).
Преддоильное ополаскивание заключается в циркуляционном движении теплой воды по молокопроводным путям с последующим сливом и удалением остатков влаги (просушкой).
Последоильная промывка включает такие этапы, как:
-
прополаскивание молокопроводных путей;
-
циркуляционная промывка с моющим средством;
-
циркуляционное полоскание;
-
удаление остатков влаги;
-
включение молочного насоса для удаления остатков воды
из молокоприемника;
- выключение вакуумных насосов.
В программу дезинфекции включены этапы циркуляционной промывки с дезинфицирующим средством, полоскания и удаления остатков влаги.
Процесс промывки, дезинфекции и полоскания происходит согласно разработанной программе с оптической индикацией всех операций на пульте управления.
Технологический процесс осуществляется следующим образом. Подача холодной и горячей воды в емкость промывки осуществляется электромагнитными клапанами 1 (рис. 5.38). После достижения верхнего уровня заполнения и добавления при необходимости моющих средств открывается клапан промывки 15 и промывочный раствор поступает в промывочный трубопро-
вод. Промывочная жидкость движется через доильные аппараты, датчики потока молока, молокопроводы и накапливается в молокоприемнике, откуда откачивается насосом молокоприемника в автомат промывки. В зависимости от состояния циркуляционного клапана 7 (рис. 5.39) раствор направляется обратно в ванну (происходит циркуляция) или сливается в канализацию.
Как и в зарубежных аналогах, в разработанном автомате промывки предусмотрена возможность дополнительного инжектирования воздуха в молокопроводную систему (функция аэрирования). Для этого на промывочном трубопроводе установлен клапан впуска воздуха. Периодическое открытие клапана вызывает подсос воздуха в систему, что позволяет за счет увеличения скорости движения газожидкостной смеси и усиления механического воздействия на внутреннюю поверхность молочных коммуникаций повысить эффективность промывки, снизить расход воды и моющих средств. По этой причине для очистки внутренних поверхностей от остатков молока и моющих средств не используется традиционная эластичная губка.
Чтобы добиться более высокого уровня гигиены при проведении тех программных операций, для которых предусмотрено использование горячей воды, в емкости промывки установлены электронагревательные элементы для дополнительного нагрева промывочной жидкости. Их применение особенно оправдано, если автомат промывки используется в составе доильных установок с трубопроводами из нержавеющей стали. В осенне-зимний период это позволяет подогревать молокопроводы перед доением, предотвращая застывание молочного жира на стенках труб, и обеспечивает компенсацию теплопотерь моющего раствора, поддерживая его температуру на необходимом уровне.
Результаты государственных приемочных испытаний автомата промывки в производственных условиях показали, что разработанные режимы работы позволяют выполнить все необходимые этапы мойки и дезинфекции молочного оборудования в автоматическом режиме и обеспечить требуемое качество промывки доильного оборудования.
