б
а

Рис. 5.55. Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов ИСРВ-12: а – общий вид; б – схема движения перемешиваемого материала в бункере; 1 – опора стояночная; 2 – привод; 3 – дышло; 4 – гидравлическая система; 5 – шибер; 6 – бункер; 7 – лестница; 8 – колесный ход; 9 – ручной стояночный тормоз

быстрое перемешивание кормовых составляющих и получается рыхлая однородная кормосмесь. Коэффициент наполнения бункера до 90 % гарантирует наиболее эффективное перемешивание (рис. 5.55, б ).

Для ускорения процесса измельчения особо сухих кормов с длинноволокнистой структурой и предотвращения их наматывания на перемешивающие шнеки в смесительную камеру могут вводиться два противореза. Выгрузку готового корма осуществляют с помощью цепного поперечного транспортера, направляющего доставяемую шнеками кормовую массу на раздачу.

Открывание шибера, расположенного на передней стенке, производится гидроцилиндром, приводимым в действие посредством механического дистанционного управления. Привод цепного транспортера – от гидромотора, управление – механическое дистанционное.

Переднее расположение поперечного транспортера облегчает водителю контроль за процессом раздачи корма, но при выгрузке на кормовой стол часть корма может попадать под колеса.

Порядок работы. Минимальное расстояние от поверхности земли до нижней точки опрокинутого вниз силосного ковша должно быть не менее 2,65 м. Перед загрузкой включают кардан-

282

ный вал при числе оборотов 400 мин^–1 и загружают фуражные компоненты. При загрузке ковш открывают поэтапно, чтобы обеспечить оптимальный режим перемешивания и снижение нагрузок на рабочие органы. Добавление концентратов или минералов производится с платформы, ступенчатой лестницы или через воронку в задней части раздатчика.

Перемешивание производят при относительно низких скоростях вращения шнека (350–400 мин^–1 ). Время перемешивания – 5 мин после наполнения бункера всеми компонентами корма.

Для выгрузки корма включают выгрузной транспортер, открывают шибер и начинают движение агрегата с постоянной скоростью так, чтобы корм попадал в кормушку или на кормовой стол. Для выгрузки оставшегося корма увеличивают скорость вращения ВОМ трактора до 1000 мин^–1 , чтобы остатки слетали со шнеков под действием центробежной силы.

5.6. Оборудование скреперное для уборки навоза ОНС-1

Оборудование предназначено для уборки и транспортирования бесподстилочного навоза влажностью 82–95 % из навозных лотков шириной от 1,8 до 3 м и глубиной 0,2 м в поперечный навозный канал в помещениях с беспривязным содержанием коров.

Оборудование состоит из скреперов (рабочих органов): двух (при расположении поперечного навозного клапана в торце коровника) или четырех (при расположении навозного клапана в середине коровника), привода, поворотных натяжных роликов, тягового контура (рис. 5.56).

Скрепер (рис. 5.57) состоит из балки 1 , двух прямых лопастей 2 , двух боковых лопастей 3, рычага 6 , кронштейна 4 , стенки 5 .

Балка является основной несущей сварной конструкцией, состоящей из трубы прямоугольного сечения, двух боковых стенок и стенки, к которой крепятся направляющая пластина и лыжа, позволяющая копировать все макронеровности навозного лотка.

а
б

Рис. 5.56. Оборудование для навозоудаления скреперное: а – расположение навозного канала посередине коровника; б – расположение навозного канала в торце коровника; 1 – ролик натяжной; 2 – скрепер; 3 – тяговый контур; 4 – ролик поворотный; 5 – привод; 6 – шкаф управления; 7 – пост управления

Скреперы приводятся в действие от привода посредством тягового контура. Привод состоит из мотор-редуктора, барабана, двух укладчиков, цепных передач. Укладчик предназначен для обеспечения равномерного наматывания (укладывания) и разматывания каната по всей ширине барабана и состоит из двух блоков, касающихся друг друга таким образом, что их ручьи образуют для каната проходное отверстие.