Механизм реверсирования предназначен для автоматического реверсирования электродвигателя привода и представляет собой два выключателя начального и конечного положений. На штангах, смонтированных над навозным каналом, установлены аварийные конечные выключатели, срабатывающие в случае отказа конечных выключателей, установленных на приводе.
Тяговый контур с поворотными и натяжными роликами служит для превращения вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение скреперов и представляет собой канат, установленный по периметру прямоугольника, обозначенному поворотными и натяжными роликами. Управление технологическим процессом оборудования осуществляется системой управления, включающей шкаф управления и пост управления. Режим работы оборудования – повторно-кратковременный в течение стойлового времени, не менее 6 раз в сутки по мере накопления навоза в лотках.
Порядок работ. При вращении барабана перемещение укладчиков происходит в противоположных направлениях, вследствие чего одна ветвь каната наматывается на барабан, а другая разматывается. При приближении укладчика к конечным выключателям происходит их срабатывание и остановка оборудования.
При расположении поперечного навозного канала в торце коровника при движении каната тягового контура против часо-
вой стрелки удаляется навоз левого лотка. Прямые лопасти левого скрепера находятся в рабочем положении, т. е. развернуты вертикально, а прямые лопасти правого скрепера – в положении холостого хода, т. е. развернуты горизонтально. При движении каната, тягового контура по часовой стрелке удаляется навоз правого лотка, а в левом скрепере лопасти находятся в положении холостого хода. Во время работы оборудования в автоматическом режиме система управления обеспечивает включение его в определенные часы суток согласно заданной программе и отключение при перегрузке какого-либо скрепера или же при ослаблении и рассоединении тягового контура, о чем свидетельствует звуковой сигнал, который длится 10 сек.
6. МОНТАж ОБОРУДОВАНИя
6.1. Монтаж доильных установок
6.1.1. Установки для доения коров в стойлах
6.1.1.1. Установки с доильными ведрами УДС-В, АД-100А, АД-100Б, ДАС-2Б, ДАС-2В
Монтаж этих доильных установок проводят в коровниках на 100 голов. Каждая из них рассчитана на два ряда стойл.
Вакуум-провод располагают на опорах, установленных по одной линии на расстоянии 400 мм от переднего края кормушки (рис. 6.1) или стойловом оборудовании. Расстояние между опорами – не более 3000 мм. Длину кронштейнов и способ их крепления на опорах определяют по месту. Сначала устанавливают крайние в ряду кронштейны и натягивают между ними легкий прочный шнур. Остальные кронштейны устанавливают по шнуру.
Высоту расположения вакуум-провода на кронштейнах принимают: у молочного блока – 1,62 м, у наиболее удаленного – 1,77 м. Перепад высот вакуумпровода устанавливают строительным уровнем. На опорах прокладывают трубы вакуумпровода по схеме, приведенной на рис. 5.1. На стыках стойл на вакуум-проводе устанавливают вакуумные краны, для чего в трубе сверлят отверстия Ø 10 мм. В самых низких местах вакуум-провода снизу крестовин
