а
б

Рис. 6.22. Электрические схемы: а – насосная установка; б – блок управления молочного насоса

Защищенные провода, кабели и гибкие металлические рукава электропроводки крепят скобами на опорных поверхностях: трубы – через 0,8–1,0 м; провода и гибкие металлические рукава – через 0,5–0,7 м.

Все металлические части и корпуса электроустановок, которые подключены к сети напряжением 380/220 В, заземляют путем соединения с нулевым проводом сети. Запрещается заземление корпусов электрооборудования отдельными заземлителями без соединения с нулевым проводом сети.

Кроме заземления (зануления) все металлоконструкции доильной установки подключают к системе выравнивания потенциалов, которые гарантируют полную защиту животных и обслуживающего персонала при любом аварийном режиме работы электрооборудования доильной установки. Выравнивание электрических потенциалов обеспечивают путем прокладки стальных проводов диаметром 6–8 мм или стальных полос размером 30 × 3 мм на щебенчатую основу пола перед заливкой бетона. Глубина закладки проводов в бетонный пол практически не влияет на эффективность работы системы выравнивания потенциалов. Сварку выравнивающих проводов производят только в нахлестку и следят, чтобы все металлоконструкции помещений имели надежный контакт с выравнивающим потенциалом.

6.1.4. Характерные нарушения требований при монтаже доильных установок и их последствия

6.1.4.1. Ошибки монтажа вакуумных установок

При монтаже доильных установок необходимо строго придерживаться схем и требований на монтаж их узлов. Однако эти требования нередко нарушаются, что сказывается на эффективности использования доильной установки. Например, не следует отводить выхлопные газы от двух и более вакуумных насосов в одну выхлопную трубу, так как это создает дополнительное сопротивление движению воздуха и снижает подачу вакуумных насосов (рис. 6.23). Монтаж выхлопных труб с уклоном менее 1° в сторону глушителя также приводит к тому, что затрудняется выхлоп отработанных газов, увеличивается нагрев и снижается производительность вакуумного насоса. В некоторых хозяйствах в вакуумных помещениях вообще не осуществляется вывод выхлопных труб с глушителями наружу (рис. 6.23). Вывод выхлопных газов из помещения обязателен, так как они взрывоопасны. Для снижения шума глушитель помещают в приямок, закрывая его крышкой с отверстием не менее 100 мм (рис. 6.24).

314

а б

Рис. 6.24. Монтаж глушителя: а – неправильный – глушитель не помещен в яму; б – правильный – глушитель расположен в яме

Предотвращение попадания жидкости в насос осуществляется за счет установки шарикового клапана на входной патрубок вакуум-баллона, соединенного с насосом, и правильного расположения вакуум-баллона. Однако на практике наблюдается нарушение этих условий. Во-первых, предохранительные клапаны не всегда устанавливаются в вакуум-баллонах (рис. 6.25). Вовторых, вакуум-баллоны размещают над насосами, и вытекающий из них конденсат может вызвать замыкание электродвигателя (рис. 6.26), нарушаются правила техники безопасности.