Техническое состояние, промывку и ополаскивание внутренних поверхностей молокоопорожнителя проверяют во время его работы. Молокоприемник после промывки должен быть чистым и не иметь подсосов, а молочный насос – работать в автоматическом и ручном режимах. Производительность молочного насоса проверяют путем откачки из молокосборника 20 л воды. Время откачки не должно превышать 20 сек.
Техническое состояние промывочных головок определяют в процессе работы линии промывки. В случае недостаточного поступления промывочной жидкости в доильный аппарат головки отсоединяют от резиновых патрубков и прочищают в них отверстия.
Сосковую резину, вакуумные патрубки и шланги проверяют визуально. Эти изделия не должны иметь разрывов, особенно в местах их соединения со штуцерами коллекторов.
Наличие пульсаций сосковой резины проверяют на работающем доильном аппарате. Вставляют в доильные стаканы пальцы рук и убеждаются в наличии пульсаций в каждом доильном стакане. При отсутствии в каком-либо стакане пульсаций устанавливают причину и устраняют неисправность. Вероятными причинами отсутствия пульсаций в отдельных стаканах могут быть разрыв вакуумных трубок, сосковой резины или засорение вакуумного шланга.
Для проверки чистоты клапанов и электродов потокомера открывают крышку потокомера, прочищают клапаны, поплавок, втулку и электроды потокомера.
Состояние пульсатора проверяют в работе. Признак нормальной работы пульсатора попарного доения – периодические вертикальные колебания каждой пары доильных стаканов с частотой работы пульсатора, а пульсатора одновременного доения – такие же колебания всей подвесной части доильного аппарата.
Счетчик молока раз в 5 дней разбирают, промывают ершами. Внутренние и наружные поверхности деталей счетчика не должны иметь видимых загрязнений.
382
8.3.2. Операции первого периодического технического обслуживания (ТО-1)
Регулировку систем пневматических приводов тяг и рычагов управления дверей и калиток проводят включением систем в работу. Калитки должны свободно открываться от руки, а ворота и двери – от пневмопривода.
Фитили масленок, масленки роторно-масляных вакуумных насосов промывают в бензине, изношенные фитили заменяют, обрыв нитей фитиля не допускается. После промывки масленок в них заливают свежее индустриальное И-12А (И-20А) или моторное М-8В2 (М-10В2) масло и регулируют его расход. Часовой расход масла для установки в режиме 45 м3 /ч должен составлять 11–18 г, в режиме 60 м3 /ч – 15–25 г (или 1–2 деления шкалы).
Натяжение клиновых ремней привода вакуумного насоса проверяют следующим образом: устанавливают на шкивы насоса и электродвигателя линейку, нажимают на ремень в середине между шкивами с усилием 40 Н (4 кг · с) и измеряют стрелу прогиба ремня, которая должна составлять 10–12 мм. Натяжение ремня регулируют перемещением электродвигателя по раме.
Работу обратного клапана в предохранителе вакуумного насоса контролируют визуально. При отключении электродвигателя вращение насоса в обратную сторону не допускается.
Глушитель вакуумного насоса промывают, выдерживая его в бензине в течение 30 мин. Отверстие для выхода отработанного масла в пробке тройника под глушителем прочищают шилом диаметром 3 мм. Забивание отверстия не допускается.
Для технического обслуживания вакуум-регуляторов их снимают с установки, разбирают, детали промывают. Обращают особое внимание на техническое состояние посадочных поверхностей гнезда и клапана. Наличие наслоений и выбоин на посадочных поверхностях гнезда и клапана не допускается. В колпаки заливают свежее масло и регулируют величину вакуума в системе. Уровень масла в колпаке вакуум-регулятора
должен быть на 8–12 мм ниже последней грузовой шайбы в пакете. Величина вакуума в молоковакуумной системе должна соответствовать нормативной документации. Для отечественных доильных установок величина вакуума составляет 48 ± 1 кПа, в доильных установках УДА-12Е-1 с комплектующими фирмы «Импульса» при доении – 43 ± 1 кПа, при промывке – 50 ± 1 кПа. Регулировку величины вакуума производят изменением числа шайб на клапанах регуляторов (грузовые вакуум-регуляторы) или регулировочным винтом (вакуум-регулятор ВРВ-05). При избыточном вакууме число шайб уменьшают или завертывают винт регулятора. И, наоборот, при недостаточном вакууме число шайб увеличивают или завертывают винт регулятора.
Запас производительности вакуумного насоса в процессе доения проверяют по положению стрелки индикатора расхода воздуха на вакуум-регуляторе. Она должна находиться не ниже первой отметки.
Молочный камень, образовавшийся в молокопроводе, удаляют согласно рекомендациям, приведенным в подразделе 9.2.
Молокосборник, молочный насос, счетчики и охладители молока в поттоке, промывочные головки и водяные пистолеты разбирают, промывают, прочищают. Дефектные детали заменяют. Поверхности промываемых деталей должны быть чистыми, без видимых дефектов. При проверке молочный насос должен откачивать 20 л воды не более чем за 20 сек.
Техническое обслуживание доильных аппаратов проводят в следующем порядке:
– приготовляют моющий и дезинфицирующий растворы (табл. 8.7);
– дезинфицируют доильные аппараты (время дезинфекции – 10 мин, время естественного просушивания – 3–5 мин);
– разбирают доильные аппараты на детали (при этом не допускается применение острых металлических предметов).
Для предотвращения обрывов и других повреждений резиновых шлангов и трубок при их снятии применяют приспособления, приведенные на рис. 8.2, 8.3.
