Таблица 8.7. Концентрация моющих и дезинфицирующих растворов для промывки деталей доильных аппаратов
| Класс | Средство | Концентрация раствора,% |
|---|---|---|
| Моющие | Кальцинированная сода | 0,5 |
| Порошки А, Б, В | 0,5 | |
| Моюще- дезинфи- цирующие | Дезмол | 0,5 |
| Гипохлорит натрия | 1,0 | |
| Комбинированный состав (моющее средст- во + осветленный раствор хлорной извести) | ||
| Збруч | 0,3 | |
| МСЖ-3С | 1,5 | |
| Дезинфи- цирующие | Хлорная известь, гипохлорит кальция, хло- рамин Б | 1,0 |
| Моющие кислотные | Серная, соляная, фосфорная, уксусная или азотная кислоты | 1,0 |
Приспособление (рис. 8.2) представляет собой уголок, одна полка которого крепится к столу, а во второй профрезерованы пазы с радиусами, равными радиусам штуцеров, на которые надеты шланги и трубки. Для снятия шланга со штуцера последний устанавливают в соответствующий паз приспособления, берутся руками за деталь (коллектор, пульсатор, крышку доильного ведра) и движением на себя легко снимают шланг со штуцера.
При использовании приспособления, приведенного на рис. 8.3, для снятия шланга вилку приспособления вставляют между торцом снимаемого шланга и корпусом, в котором закреплен штуцер, после чего сжимают ручки приспособления и сталкивают шланг со штуцера. Для штуцеров различных диаметров имеются соответствующие размеры приспособления.
Для разборки доильных стаканов аппарата «Майга» используют приспособление, изображенное на рис. 8.4. Порядок работы с приспособлением следующий: доильный стакан 7 устанавливают на опорную плиту приспособления смотровым конусом вверх и центрируют его по направляющим кронштейна 3 под монтажным штоком 9 , после чего, придерживая рукой корпус доильного стакана, нажимают ногой на педаль 10 . При этом монтажный шток, поднимаясь вверх, растягивает сосковую резину 6 и выталкивает смотровой конус 5 . Затем освобождают педаль и опускают шток вниз, снимают корпус доильного стакана с опорной плиты и извлекают из него сосковую резину.
Стаканы доильного аппарата «Импульс» (рис. 8.5) разбирают с помощью приспособления следующим образом. Устанавливают доильный стакан 5 на плиту приспособления смотровым конусом вверх и центрируют конус с подвижной головкой 3 . Нажимают на педаль 1 , при этом шток 2 , опускаясь вниз, нажимает подвижной головкой 3 на смотровой конус 4 , сворачивают его набок и проталкивают внутрь стакана. После этого освобождают педаль, снимают стакан и извлекают из него сосковую резину и смотровой корпус.
Стаканы доильного аппарата АДУ-1 разбирают с помощью приспособления, представленного на рис. 8.6. При разборке доильных стаканов рычаги 8 путем поворота вокруг осей 4 раз-
386
водят в стороны, а собранный стакан прижимают к упорам 2 приспособления. В процессе сжатия рычагов полукруглые пластины 6 охватывают тонкий конец сосковой резины, буртик, который после нажатия рычагов вниз проталкивают внутрь корпуса стакана, из которого сосковую резину затем легко извлечь. Разборка доильного стакана путем «натягивания» сосковой резины не допускается.
Продефектовывают детали доильных аппаратов. Дефектовку деталей производят визуально, выбраковывают детали с трещинами, поломанные, порванную резину и резину, имеющую внутри шероховатость.
Моют детали доильных аппаратов. После мойки на поверхностях деталей доильных аппаратов не допускаются видимые загрязнения. Мой-
Рис. 8.5. Приспособление для разборки доильных стаканов аппарата «Импульс»: 1 – педаль; 2 – шток; 3 – подвижная головка; 4 – смотровой конус; 5 – доильный стакан
