ку сосковой резины производят в специальных моечных или стиральных машинах. Для промывки внутренних поверхностей молочных шлангов горячим раствором используют установку (рис. 8.7), состоящую из ванны 3 , центробежного насоса 7 , всасывающего 12 и нагнетательных 6, 13 трубопроводов. Центробежный насос из ванны забирает моющий раствор и подает его в нагнетательные трубопроводы, которые заканчиваются коллекторами 1, 15, со штуцерами 2, 14 , расположенными над ванной. На штуцеры коллекторов надевают промываемые шланги. Процесс промывки шлангов длится 5–6 мин, после чего их снимают со штуцеров, ополаскивают в чистой воде и просушивают. После промывки 200 молочных шлангов раствор заменяют.
Проверяют геометрические размеры, упругость (жесткость) сосковой резины и комплектуют ее по группам. Контролируемыми показателями сосковой резины являются:
– геометрические размеры согласно рис. 8.8 и карте измерений (прил. 10) следующих величин: длина рабочей части чулка «А», диаметр рабочей части чулка «Д1», диаметр присоскового отверстия «Д2», внутренний диаметр хвостовой части сосковой резины «Д3», толщина стенки чулка в рабочей части «В», изменение профиля сосковой резины, например, западание присоскового отверстия по отношению к наружному контуру головки «Р»;
– величина вакуума смыкания противоположных стенок чулка сосковой резины в собранном доильном стакане;
– величина удлинения при растяжении сосковой резины под действием силы 58,8 Н за время 6,0 ± 0,2 сек;
– состояние поверхностей деталей, непосредственно контактирующих с сосковой резиной (доильного стакана, патрубка коллектора и т. д.).
Геометрические размеры определяют согласно рис. 8.8 и форме 1 (прил. 10) с использованием контрольно-измерительного инструмента. Резину обрезают по длине на приспособлениях с ручным или механическим приводом.
Величину вакуума смыкания противоположных стенок чулка сосковой резины определяют на стенде (рис. 8.9), который предназначен для проверки и настройки доильных аппаратов по таким параметрам, как: герметичность соединений в доильном аппарате, значение эффективного вакуума на выходе пульсатора, частота пульсаций и длительность такта сосания, целостность сосковой резины, значение вакуума смыкания сосковой резины, значение подсоса воздуха через клапан коллектора.
а
б
в
Стенд состоит из трубчатого каркаса 1 , который одновременно служит и вакуум-проводом; регулятора вакуума 2 ; панели 3 , на которой закреплены вакуумметры 4 ; устройства 7 с датчиком; доильного крана 5 ; столешницы 8 , на которой установлена горловина 9 доильного ведра; распределителя 10 ; переключателя вакуума 11 и четырех сосковых имитаторов 12 .
