а
б
в
Стенд состоит из трубчатого каркаса 1 , который одновременно служит и вакуум-проводом; регулятора вакуума 2 ; панели 3 , на которой закреплены вакуумметры 4 ; устройства 7 с датчиком; доильного крана 5 ; столешницы 8 , на которой установлена горловина 9 доильного ведра; распределителя 10 ; переключателя вакуума 11 и четырех сосковых имитаторов 12 .
Порядок работы на стенде следующий. Краном на вакуумной линии и кнопкой «Вкл» на устройстве 7 включают стенд и регулируют вакуум-регулятором 2 . Устанавливают доильные стаканы на датчики, а ручку аппарата подключают к крану 5 . Если проверяют аппарат с доением в ведро, то крышку ведра устанавливают на горловину 9 , а вакуумный шланг – на нижний патрубок ручки аппарата. Отсоединяют шланг переменного вакуума от коллектора аппарата и надевают его на штуцер распределителя 10 . Дополнительным шлангом, находящимся на стенде, соединяют распределитель с коллектором.
Ставят переключатель 11 в положение «Целостность» и включают доильный аппарат. Если доильный аппарат имеет крышку, то перед включением необходимо пережать молочный шланг зажимом у аппаратов «Майга» и «Волга» или закрыть молочный кран у аппаратов «Импульс» и АДУ-1. По вакуумметрам 4 и цифровому табло устройств 7 проверяют герметичность соединений доильного аппарата, эффективный вакуум на выходе пульсатора, частоту пульсаций и длительность такта сосания пульсатора, целостность сосковой резины и вакуум смыкания в каждом доильном стакане. К эксплуатации допускают сосковую резину с величиной вакуума смыкания 40–90 мм рт. ст. (5,3 кПа), или 0,054 кг/см3 . В один доильный аппарат комплектуют по четыре доильных стакана с одной группой жесткости через 15 мм рт. ст. (0,02 кг·с/см2 ).
Удлинение сосковой резины при растяжении под нагрузкой определяют с помощью прибора для дефектовки сосковой резины по растяжению (рис. 8.10).
