Затем надевают на сосковую резину корпус 7 доильного стакана, поднимают фиксирующую скобу 4 на головку корпуса и нажимают на педаль 13 . При этом шток 11 поднимается вверх и выталкивает конец сосковой резины из головки стакана. В таком положении педали в сосковую резину вставляют смотровой конус 5 . После освобождения педали под действием пружины 12 шток опускается вниз, откидывается фиксирующая скоба 4 и доильный стакан в собранном виде снимают с опорной плиты.

Доильные стаканы аппарата «Импульс» собирают с помощью приспособления, представленного на рис. 8.12. При этом планку 6 приспособления ставят вертикально. Вставляют сосковую резину в корпус доильного стакана, на коническую головку 4 штока 2 приспособления устанавливают смотровой конус,

смоченный в моющем растворе. Устанавливают доильный стакан с сосковой резиной на плиту 3 приспособления так, чтобы сосковая резина наделась на смотровой конус. Затем опускают планку 6 , при этом горизонтальное положение ее фиксируется ограничителем 8 . При нажатии на педаль 1 смотровой конус проталкивается штоком 2 через сосковую резину и в конце защелкивается в корпусе стакана. Затем отпускают педаль и снимают стакан с приспособления.

Собирают доильные аппараты. Расстояние между концами шлангов, патрубков и основанием штуцеров, на которые они надеваются, должно быть 2–3 мм.

Проводят циркуляционную дезинфекцию и мойку доильных аппаратов. Концентрация раствора – 0,1 %. Продолжительность дезинфекции – 5 мин.

Сушат доильные аппараты. Время сушки – 15–20 мин при температуре воздуха 60–70 ºС.

8.3.3. Операции второго периодического технического обслуживания (ТО-2)

Для промывки вакуум-провода включают вакуумный насос, отключают вакуумный регулятор (навешиванием дополнительного груза на клапан или закрытием отверстия подсоса воздуха). На самый дальний от насоса вакуумный кран надевают шланг, а второй конец шланга опускают в ведро с горячим (60–70 ºС) 3 %-ным раствором каустической соды. Для турбулизации моющего раствора и улучшения промывки шланг из раствора периодически вынимают для впуска в него порций воздуха. При этом необходимо своевременно сливать раствор из вакуумного баллона во избежание попадания раствора в вакуумный насос. После промывки вакуум-провод просушивают в течение 15 мин под вакуумом.

Молокопровод разбирают вручную. Детали разобранного молокопровода промывают в 0,5 %-ном растворе моющих средств. Температура раствора – 55–60 ºС. Производительность вакуумных насосов проверяют с помощью индикатора КИ-4840М при рабочем тепловом режиме 70 ºС. Допустимая производительность вакуумного насоса составляет 80 % от номинальной. В случае снижения производительности насоса на 20 % его заменяют.

После проведения операций второго периодического технического обслуживания ТО-2 и при неудовлетворительной работе доильной установки проводят ее диагностирование в соответствии с разделом 1 настоящей работы.