смоченный в моющем растворе. Устанавливают доильный стакан с сосковой резиной на плиту 3 приспособления так, чтобы сосковая резина наделась на смотровой конус. Затем опускают планку 6 , при этом горизонтальное положение ее фиксируется ограничителем 8 . При нажатии на педаль 1 смотровой конус проталкивается штоком 2 через сосковую резину и в конце защелкивается в корпусе стакана. Затем отпускают педаль и снимают стакан с приспособления.
Собирают доильные аппараты. Расстояние между концами шлангов, патрубков и основанием штуцеров, на которые они надеваются, должно быть 2–3 мм.
Проводят циркуляционную дезинфекцию и мойку доильных аппаратов. Концентрация раствора – 0,1 %. Продолжительность дезинфекции – 5 мин.
Сушат доильные аппараты. Время сушки – 15–20 мин при температуре воздуха 60–70 ºС.
8.3.3. Операции второго периодического технического обслуживания (ТО-2)
Для промывки вакуум-провода включают вакуумный насос, отключают вакуумный регулятор (навешиванием дополнительного груза на клапан или закрытием отверстия подсоса воздуха). На самый дальний от насоса вакуумный кран надевают шланг, а второй конец шланга опускают в ведро с горячим (60–70 ºС) 3 %-ным раствором каустической соды. Для турбулизации моющего раствора и улучшения промывки шланг из раствора периодически вынимают для впуска в него порций воздуха. При этом необходимо своевременно сливать раствор из вакуумного баллона во избежание попадания раствора в вакуумный насос. После промывки вакуум-провод просушивают в течение 15 мин под вакуумом.
Молокопровод разбирают вручную. Детали разобранного молокопровода промывают в 0,5 %-ном растворе моющих средств. Температура раствора – 55–60 ºС. Производительность вакуумных насосов проверяют с помощью индикатора КИ-4840М при рабочем тепловом режиме 70 ºС. Допустимая производительность вакуумного насоса составляет 80 % от номинальной. В случае снижения производительности насоса на 20 % его заменяют.
После проведения операций второго периодического технического обслуживания ТО-2 и при неудовлетворительной работе доильной установки проводят ее диагностирование в соответствии с разделом 1 настоящей работы.
9. УСЛОВИя эффЕКТИВНОй эКСПЛУАТАцИИ СОВРЕМЕННОГО ДОИЛьНОГО ОБОРУДОВАНИя
9.1. Личная гигиена обслуживающего персонала и техника безопасности
Получение молока высокого санитарного качества во многом зависит от соблюдения обслуживающим персоналом, в частности доярками, правил личной гигиены. Лица, соприкасающиеся с молоком в процессе его производства и переработки, могут стать источником микробного обсеменения молока. Микробы попадают в молоко с рук и одежды, которые бывают загрязнены. Количество микробов уменьшается после мытья рук теплой водой с мылом и обработки 0,25 %-ным раствором хлорамина.
Согласно ветеринарно-санитарным правилам, лица, поступающие на работу на объекты по производству молока, сдают ветеринарно-санитарный минимум (с пересдачей через каждые два года). При поступлении на работу они проходят медицинское обследование на туберкулез, бруцеллез, сальмонело- и гельминтоносительство. Принимать на работу больных людей не разрешается. Лица, вновь поступающие на объекты по производству и первичной обработке молока, не могут быть приняты на работу без предоставления справки о результатах медицинского осмотра в соответствии с действующей Инструкцией по проведению обязательных профилактических медицинских обследований лиц, поступивших на работу и работающих на пищевых предприятиях, на сооружениях по водоснабжению, в детских учреждениях и др. В дальнейшем они должны один раз в квартал проходить медицинское обследование на носительство возбудителей кишечных болезней, на наличие гнойничковых болез-
