Ставят переключатель 11 в положение «Целостность» и включают доильный аппарат. Если доильный аппарат имеет крышку, то перед включением необходимо пережать молочный шланг зажимом у аппаратов «Майга» и «Волга» или закрыть молочный кран у аппаратов «Импульс» и АДУ-1. По вакуумметрам 4 и цифровому табло устройств 7 проверяют герметичность соединений доильного аппарата, эффективный вакуум на выходе пульсатора, частоту пульсаций и длительность такта сосания пульсатора, целостность сосковой резины и вакуум смыкания в каждом доильном стакане. К эксплуатации допускают сосковую резину с величиной вакуума смыкания 40–90 мм рт. ст. (5,3 кПа), или 0,054 кг/см3 . В один доильный аппарат комплектуют по четыре доильных стакана с одной группой жесткости через 15 мм рт. ст. (0,02 кг·с/см2 ).
Удлинение сосковой резины при растяжении под нагрузкой определяют с помощью прибора для дефектовки сосковой резины по растяжению (рис. 8.10).
Прибор состоит из основания 1 , к которому крепится направляющая стойка 13 и два штифта 3 . Внутри полой стойки 13 установлен ползун кронштейна 11 , на кронштейне крепится опора 12 сосковой резины. На штифты 3 надевается груз 2 , в него завернуто устройство для крепления груза к сосковой резине. Это устройство состоит из обоймы 6 , на которой вращается нажимной конус 5 , и конуса 8 , на который надевается сосковая резина. К стойке 13 крепится рычаг 9, при его повороте поднимается кронштейн 11 . К грузу 2 крепится направляющая для линейки, а к кронштейну 11 – линейка.
Порядок работы прибора следующий. В зависимости от типа сосковой резины на кронштейн 11 устанавливают соответствующую опору 12 . Рукоятку 4 поворачивают против хода часовой стрелки (если смотреть сверху), а рычаг 9 – вверх, тем самым опуская груз на основание 1 . Через опору 12 вставляют сосковую резину и надевают цилиндрическим концом на конус 8 . Поворотом рукоятки 4 по часовой стрелке зажимают сосковую резину на конусе 8 роликами 7 с помощью нажимного конуса 5 , который при повороте рукоятки 4 поднимается вверх за счет косого среза в нижней его части. При нажиме на рычаг 9 вниз поднимается кронштейн 11 с опорой 12 вверх и груз 2 повисает на сосковой резине. По линии 10 отсчитывают удлинение резины в нем, которое зависит от ее жесткости.
После определения удлинения поворотом рычага 9 вверх груз опускают вниз, рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки до упора и снимают сосковую резину с прибора.
В каждом доильном аппарате во всех четырех стаканах сосковая резина должна иметь одинаковое удлинение. Допускается разность ± 5 мм. К эксплуатации допускают сосковую резину с величиной удлинения 20–35 мм.
Для сборки стакана доильного аппарата «Майга» применяют приспособление, показанное на рис. 8.11. Сборку проводят в такой последовательности: сосковую резину 6 с монтажным кольцом 8 надевают сверху на шток 11 , откинув предварительно скобу 4 до упора в плиту 2 . После этого опускают монтажные кольца на сосковой резине вниз до упора в головку 9 штока.
Затем надевают на сосковую резину корпус 7 доильного стакана, поднимают фиксирующую скобу 4 на головку корпуса и нажимают на педаль 13 . При этом шток 11 поднимается вверх и выталкивает конец сосковой резины из головки стакана. В таком положении педали в сосковую резину вставляют смотровой конус 5 . После освобождения педали под действием пружины 12 шток опускается вниз, откидывается фиксирующая скоба 4 и доильный стакан в собранном виде снимают с опорной плиты.
Доильные стаканы аппарата «Импульс» собирают с помощью приспособления, представленного на рис. 8.12. При этом планку 6 приспособления ставят вертикально. Вставляют сосковую резину в корпус доильного стакана, на коническую головку 4 штока 2 приспособления устанавливают смотровой конус,
