– величина вакуума смыкания противоположных стенок чулка сосковой резины в собранном доильном стакане;
– величина удлинения при растяжении сосковой резины под действием силы 58,8 Н за время 6,0 ± 0,2 сек;
– состояние поверхностей деталей, непосредственно контактирующих с сосковой резиной (доильного стакана, патрубка коллектора и т. д.).
Геометрические размеры определяют согласно рис. 8.8 и форме 1 (прил. 10) с использованием контрольно-измерительного инструмента. Резину обрезают по длине на приспособлениях с ручным или механическим приводом.
Величину вакуума смыкания противоположных стенок чулка сосковой резины определяют на стенде (рис. 8.9), который предназначен для проверки и настройки доильных аппаратов по таким параметрам, как: герметичность соединений в доильном аппарате, значение эффективного вакуума на выходе пульсатора, частота пульсаций и длительность такта сосания, целостность сосковой резины, значение вакуума смыкания сосковой резины, значение подсоса воздуха через клапан коллектора.
а
б
в
Стенд состоит из трубчатого каркаса 1 , который одновременно служит и вакуум-проводом; регулятора вакуума 2 ; панели 3 , на которой закреплены вакуумметры 4 ; устройства 7 с датчиком; доильного крана 5 ; столешницы 8 , на которой установлена горловина 9 доильного ведра; распределителя 10 ; переключателя вакуума 11 и четырех сосковых имитаторов 12 .
Порядок работы на стенде следующий. Краном на вакуумной линии и кнопкой «Вкл» на устройстве 7 включают стенд и регулируют вакуум-регулятором 2 . Устанавливают доильные стаканы на датчики, а ручку аппарата подключают к крану 5 . Если проверяют аппарат с доением в ведро, то крышку ведра устанавливают на горловину 9 , а вакуумный шланг – на нижний патрубок ручки аппарата. Отсоединяют шланг переменного вакуума от коллектора аппарата и надевают его на штуцер распределителя 10 . Дополнительным шлангом, находящимся на стенде, соединяют распределитель с коллектором.
