Технологическое оборудование для производства молока

ют, а на всех соприкасающихся с молоком внутренних поверхностях молочного оборудования появляются белково-жировые пленки. Накапливаясь, они утолщаются, образуя серо-желтый слизистый налет, имеющий неприятный запах. В дальнейшем отложения уплотняются и превращаются в так называемый молочный камень, служащий местом скопления огромного количества микробов. В неохлажденном молоке эти микроорганизмы начинают быстро размножаться, снижая его санитарное качество.

В условиях промышленной технологии производства молока более 90 % его макрофлоры приходится на микроорганизмы, находящиеся на внутренних поверхностях молочного оборудования. Без тщательного выполнения санитарных режимов их обработки получить молоко высокого качества невозможно.

В понятие «санитарная обработка молочного оборудования» входят мойка и дезинфекция. Способы санитарной обработки различны, но в целом они включают несколько приемов, общих для всех методов:

1) ополаскивание оборудования водой для удаления остатков молока;

2) промывка оборудования с помощью моющих средств;

3) дезинфекция внутренних поверхностей молочного оборудования;

4) ополаскивание водой для удаления остатков химических, моющих и дезинфицирующих средств.

При использовании химических веществ, обладающих одновременно моющими и дезинфицирующими свойствами, схема выглядит следующим образом:

1) ополаскивание оборудования водой для удаления остатков молока;

2) одновременная промывка и дезинфекция оборудования с помощью моюще-дезинфицирующих средств;

3) ополаскивание водой для удаления остатков моюще-дезинфицирующих средств.

По мере необходимости при любой схеме санитарной обработки молочного оборудования проводят еще одну, предпослед-

400

нюю, операцию – кислотную обработку для удаления молочного камня.

Санитарной обработке сразу же по окончании производственного процесса (дойки, отправки молока на перерабатывавшее предприятие и т. д.) должно подвергаться все технологическое оборудование (доильные установки, охладители молока, емкости для хранения молока, насосы), транспортные молокопроводы и весь молочный инвентарь (ведра, подойники, цедилки, фильтры, молокомеры и др.). Ведра, предназначенные для обмывания вымени, должны быть промаркированы. Использовать их для других целей запрещается.

Периодичность санитарной обработки, концентрация и температура моюще-дезинфицирующих средств представлены в табл. 9.1, а расход моюще-дезинфицирующих средств для приготовления рабочих растворов – в табл. 9.2.

В молокопроводе в результате различных причин (толчкообразное движение молока, приводящее к образованию частиц масла, высыхание капель молока на верхней стенке трубы) часто откладывается молочный камень. Он представляет собой плотный осадок, состоящий из белка, жира и нерастворимых солей (окиси кальция, фосфора, жира). Его периодически удаляют, поскольку в нем задерживаются и размножаются многие микроорганизмы, а химические дезинфицирующие вещества в молочный камень не проникают.

Для удаления молочного камня доильную установку один раз в 3–4 недели промывают 1 %-ным раствором азотной, серной, соляной или уксусной кислоты. Лучше для этой цели использовать 1 %-ный горячий (60–65^о С) раствор сульфаминовой кислоты, который хорошо растворяет минеральные отложения и почти не вызывает коррозию металлических деталей. Кроме того, сульфаминовая кислота – единственная из сильных минеральных кислот – имеет кристаллическую структуру. Кристаллы не впитывают воду, не выделяют едких паров, хорошо сохраняются. Для снятия камня выпускают и различные кислотные моющие средства. С целью профилактики образования молочного камня надо чередовать применение щелочных и кислотных моющих средств.

Таблица 9.1. Периодичность, концентрация и температура моющих средств при санитарной обработке элементов доильных установок на ферме