Автомолокоцистерны моют и дезинфицируют на молочном заводе. Если завод по какой-либо причине мойку цистерн не провел, то санобработку их организуют на ферме.
Цистерну обмывают снаружи от пыли и грязи, используя предназначенную для этого щетку. Затем через верхний люк струей теплой воды ополаскивают цистерну от остатков молока и приступают к промывке горячим моюще-дезинфицирующим раствором с помощью щетки с длинной ручкой. Одновременно обрабатывают внутреннюю стенку люка, горловину, трубы и краны. Обработку завершают ополаскиванием горячей водой.
При наличии на ферме парогенератора автомолокоцистерны дезинфицируют паром. Для этого шланг автомолокоцистерн соединяют с паропроводом от парогенератора. Пропаривание ведут при немного приоткрытом люке в течение 15 мин при подаче пара от котла низкого давления и 5–8 мин при подаче пара под давлением 2–3 атм.
Молочную посуду (фляги, доильные ведра, подойники, молокомеры) промывают в следующем порядке:
– обмывают наружные поверхности от видимых загрязнений струей водопроводной воды с использованием щетки или полотенца;
– ополаскивают внутренние поверхности от остатков молока, наливают внутрь 2–5 л теплой водопроводной воды и протирают всю поверхность с помощью щетки (для более полного удаления остатков молока воду меняют дважды);
– промывают раствором моюще-дезинфицирующего средства, наливая внутрь 2–5 л теплого раствора, и с помощью щетки равномерно протирают всю поверхность;
– ополаскивают теплой водопроводной водой (сменяя ее дважды).
Раствор моюще-дезинфицирующих средств после использования сливают в емкость, отведенную для его хранения, и прикрывают крышкой. Перед очередным использованием этот раствор подогревают до необходимой температуры с помощью электрокипятильников бытового назначения или ТЭНов, вмонтированных в емкость для хранения, или путем инжекции пара. Один и тот же раствор моюще-дезинфицирущего средства используют 2–3 раза.
9.3. Последствия нарушения санитарно-технического состояния элементов доильных установок
Основной причиной нарушения санитарно-технического состояния элементов доильных установок как с доением в молокопровод, так и с доением в ведра является нарушение технологии мойки (полноты охвата операций и состава моющего средства, режимов и периодичности мойки).
Для ополаскивания внутренних поверхностей оборудования слесари должны использовать водопроводную воду или воду, подогретую до температуры 35–45 °C. При более высокой температуре промывочной воды (65 °C) альбумин и некоторые соли молока выпадают в трудноотделимый осадок, а при использовании более холодной воды жир переходит в твердое состояние, вязкость молока увеличивается и остатки его хуже смываются. Ополаскивание заканчивают, когда промывочная вода станет прозрачной. Однако нередко слесари не ополаскивают оборудование после мойки, а сразу используют горячий моющий раствор. Это приводит к тому, что не удаляются влажные, еще не затвердевшие остатки молока или присохшие частицы масла и молока (особенно в верхней части стеклянных молокопроводов), ускоряется образование налета и молочного камня.
К отложениям молочного камня на внутренние поверхности молокопровода приводит также нарушение правил машинного доения операторами (доярками), заключающееся в том, что начинают доение с коров, стоящих не в начале молокопровода (молочного блока), а в конце. Это способствует высыханию начальных ветвей молокопровода (а надо, чтобы он постоянно омывался молоком) и образованию трудносмываемой пленки молока, а в дальнейшем – отложению молочного камня.
Молочный камень, как и всякое другое загрязнение, необходимо полностью удалять из аппаратов и труб в процессе их ежедневной мойки, так как нет такого дезинфицирующего средства, которое могло бы уничтожить микробы, находящиеся в молочном камне и его порах.
Характерные ошибки второй стадии санитарной обработки молокопровода и доильной аппаратуры заключаются в неправильном выборе моющих растворов, режимов и периодичности мойки. Слесари, например, промывают молокопровод и доильные аппараты каустической содой, в результате чего стеклянные трубы молокопровода и пластмассовые корпуса коллекторов быстро темнеют. В итоге ухудшаются режимы доения и визуальный контроль его окончания, увеличиваются передержки аппаратов. Каустическая сода, являясь эффективным моющим средством, воздействует на стекло, разрушает металлы, опасна в обращении (вызывает ожоги, у коров облезают копыта и кожа, у доярок воспаляются руки). Она является очень агрессивной по отношению к алюминию: поверхность металла быстро разрушается, покрывается толстым слоем окислов.
Кальцинированная сода мало агрессивна по отношению к стеклу и металлам (алюминию), менее опасна в обращении, но обладает и менее эффективным моющим действием. Фосфаты обладают хорошими ополаскивающими свойствами, устраняют жесткость воды, но вместе с тем воздействуют на стекло, недостаточно устойчивы при высоких температурах. Применение моющих растворов повышенной концентрации при мойке сосковой резины и молочных шлангов приводит к тому, что ускоряется их старение, теряется эластичность и появляются трещины.
Режим и скорость течения моющего раствора оказывают большое влияние на качество мойки. Оптимальной является скорость, способствующая возникновению необходимой турбулентности движения жидкости, которая обеспечивает высокое качество мойки молокопроводов. Скорость протекания моющих растворов по трубопроводам не должна быть ниже 1,5 м/с. При этом в каждом отдельном случае она должна соответствовать конструкции трубопроводной системы. В горизонтальной трубопроводной системе во избежание образования воздушных пробок скорость протекания моющих растворов не должна быть ниже 0,9 м/с. Наличие высоких подъемов и провисаний участков молоко- и вакуум-проводов приводит к изменению скорости протекания моющей жидкости.
