и штуцеров, молочных трубок и шлангов, под уплотнительной прокладкой крышки ведра.
Для проверки коллектор нужно разобрать, осмотреть клапаны и стенки нижней его камеры. Молочный шланг проверяют путем осмотра и протирания внутри тампоном. При осмотре крышки доильного ведра определяют состояние и чистоту резиновой прокладки. В смотровых устройствах обращают внимание на чистоту стекол и внутренней поверхности молочных кранов.
Трубы молокопроводов, если они сделаны из прозрачного материала, осматривают без разборки, трубы из алюминия – в местах соединения их муфтами. С целью осмотра фильтр вынимают из молокопровода. В охладителе проверяют внутреннюю гофрированную поверхность. На фильтре и охладителе не должно быть налета.
Диафрагменный и центробежный насосы крышки и внутренние стенки корпуса, а также детали, через которые проходит молоко, осматривают с участием механика. При обнаружении в основных узлах доильной установки или в других частях ее желто-белого, серо-белого и другого налета или осадка использовать установку без указанной выше санитарной обработки запрещается.
Помимо такого осмотра, контроль санитарного состояния доильной аппаратуры проводят с помощью бактериологических исследований смывов с рабочих поверхностей молочного оборудования для определения их общей бактериальной обсемененности и коли-титра.
Определение общей бактериальной обсемененности смывов ветеринарная бактериологическая лаборатория осуществляет по мере необходимости или при выяснении причин резкого снижения качества молока. Исследования проводят чашечным методом путем посева смывной жидкости в мясометонный агар с последующим подсчетом числа выросших колоний микроорганизмов.
Коли-титром считают то наименьшее количество смыва, выраженное в миллилитрах, в котором обнаружены бактерии группы кишечной палочки. Санитарную оценку доильного оборудования по результатам микробиологических исследований смывов проводят согласно табл. 9.3.
414
Таблица 9.3. Оценка санитарного состояния доильной аппаратуры и молочной посуды по количеству микробов на 1 см2 исследуемой поверхности и коли-титру
| Санитарное состояние | Количество микробов | Коли-титр | |
|---|---|---|---|
| молочного оборудования | в 1 мл слива | на 1 см 2 поверхности | |
| Хорошее | ≤ 10 000 | ≤ 1 тыс. | > 1,0 |
| Удовлетворительное | 10 001–500 000 | 1001–50 000 | 1,0 |
| Неудовлетворительное | > 500 000 | > 500 000 | < 1,0 |
Если соблюдение предусмотренных санитарно-гигиенических режимов по обработке доильного оборудования обеспечивает его чистоту с оценкой «хорошо», то удовлетворительная оценка свидетельствует о нарушении санитарной обработки оборудования, указывает на необходимость выявления и устранения причин, которые приводят к данным нарушениям. Оценка «удовлетворительно» не гарантирует сдачу молока на молокоперерабатывающее предприятие даже первым сортом.
9.5. Резервы повышения эффективности использования доильных установок
9.5.1. Причины возникновения характерных отказов вакуумных установок в условиях эксплуатации и способы их устранения [4]
Качество работы доильного аппарата во многом зависит от способности вакуумного насоса поддерживать требуемую величину вакуума в период доения. Насосы считаются работоспособными, не требующими ремонта или замены лопаток, до снижения их производительности на 20 % от номинальной. Использование вакуумных насосов с производительностью менее 80 % от номинальной приводит к снижению величины резервного подсоса воздуха в процессе доения через индикатор вакуум-регулятора. При случайных подсосах воздуха значительно снижается и медленно восстанавливается вакуум, что вызывает работу доильных аппаратов в физиологически недопустимых режимах, их спадание, а также торможение рефлекса молокоот-
дачи, приводит к потере продуктивности коров и заболеваемости молочных желез. На производительность вакуумного насоса в период одного доения влияют следующие факторы: нарушение правил и требований смазки, несвоевременная регулировка натяжения ременной передачи, неправильный монтаж и уход за выхлопной системой, отсутствие предохранителей. На снижение производительности вакуумного насоса наибольшее влияние оказывает несвоевременная или неправильная регулировка подачи масла.
Как известно, расход масла вакуумного насоса регулируют двумя взаимодополняющими способами: изменением числа ниток в фитилях масленки или регулировкой длины трубки с клинообразным выступом в чашке. Предпочтение только одного из этих способов чревато последствиями – повышенным или низким расходом масла, не отвечающим фактической потребности вакуумного насоса. Так, уменьшение числа ниток и удлинение трубки вызывает недостаточный расход масла из масленок вакуумных насосов, ускоряет износы внутренних поверхностей и снижение производительности (рис. 9.1). Наоборот, увеличение числа ниток и уменьшение длины трубки в чашке сверх требуемого (рис. 9.1, б ) повышает расход масла и ускоряет закоксовывание сопряженных поверхностей. По этим причинам одной заливки масла в колпаки масленок в некоторых хозяйствах хватает на 20–25 дней, а в других оно расходуется даже за одну дойку при норме 4–5 дней. Не проходит бесследно и халатное отношение слесарей к выбору марки используемого масла с учетом температуры окружающей среды. Смазочные материалы должны быть такими, чтобы мало изменяли свои качества под влиянием температуры. Поэтому в соответствии с рекомендациями и требованиями инструкции по эксплуатации вакуумных насосов при температуре ниже +10 ºС необходимо использовать масло индустриальное И-12А или моторное М-8Б2, а при более высокой температуре – моторное М-10Б2. Масло И-20А универсального назначения можно использовать как при высоких, так и при низких температурах. На практике же при любой температуре окружающей среды слесари используют обычно одно
416
