и то же масло – индустриальное. В результате действия этих факторов усиливается температурный нагрев корпуса насосов, который еще более усиливается, если вакуумная установка расположена в помещении без наружной стенки, зимой насосы заклинивают.
Вакуумные насосы быстрее теряют производительность и выходят из строя вследствие того, что на масленках вакуумных насосов не устанавливают стаканы (рис. 9.2). В результате масло испаряется, выплескивается, загрязняется и попадает внутрь насоса, вызывая закоксовывание сопряженных поверхностей, ускоряя износ зеркальной поверхности корпусов и подшипников. По этой причине текстолитовые лопатки ротора в процессе эксплуатации быстрее расслаиваются и вспучиваются. Производительность насоса может понизиться в результате пригара масла и его отложений в рабочей полости. В этом случае для восстановления производительности насос промывают, погрузив его в дизельное топливо на 2 ч с периодическим проворачиванием ротора вручную. Если после промывки насос не восстановил свою производительность, его разбирают и заменяют лопатки.
а б
Рис. 9.1. Масленка вакуумных насосов: а – регулировка расхода масла изменением количества нитей в фитиле; б – регулирование расхода масла изменением высоты дренажной трубки
а б
б
в
а г
Рис. 9.3. Монтаж предохранительного клапана вакуумного насоса: а – правильное расположение предохранительного клапана; б – расположение обратного клапана под углом; в – корпус обратного клапана и сам клапан повернуты на 180°; г – предохранительный клапан отсутствует
Производительность вакуумных насосов снижается из-за выкрашивания лопаток, которое происходит от быстрого обратного вращения отключенных насосов вследствие отсутствия в разделяющей диэлектрической вставке предохранительного клапана. К этому же приводит износ клапана, а также установка предохранителя не вертикально, а под углом (рис. 9.3).
