Затраты живого труда слесаря – 2920 чел.-ч.
Затраты основных и приведенных видов ресурсов на доение с помощью доильной установки УДП-24 приведены в табл. 2.23, а результаты расчета полных затрат ресурсо- и энергоемкости по вариантам технологического процесса доения – в табл. 2.24.
Таблица 2.23. Приведенные ресурсо- и энергозатраты на доение коров (коровник на 400 голов, беспривязное содержание, удой от коровы – 5000 кг/ год, доение в зале на установке УДП-24)
| Ресурс | Расход за год | Энерге- тический эквива- лент, МДж | Энергозатраты, ГДж | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| прямые | труда | овещест- вленные | полные | |||||
| за год | на 1 т молока | на 1 го- лову | ||||||
| Электроэнергия на привод, кВт·ч | 87 600,0 | 3,6 | 315,3 | – | – | 315,3 | 0,160 | 0,790 |
| Нагрев воды, МДж | 657 660,0 | 1,0 | 657,6 | – | – | 657,6 | 0,330 | 1,640 |
| Металл, кг | 1400,0 | 104,0 | – | – | 145,6 | 145,6 | 0,070 | 0,360 |
| Здания и соору- жения, м 2 | 18,8 | 5025,0 | – | – | 94,4 | 94,4 | 0,047 | 0,236 |
| Всего: | – | – | 973,0 | – | 240,0 | 12 130,0 | 0,600 | 3,020 |
| Энергоемкость прямых затрат труда, чел.-ч: оператора слесаря | 5840,0 2920,0 | 43,4 41,3 | – – | 253,5 120,6 | – – | 374,1 374,1 | 0,190 0,190 | 0,940 0,940 |
Таблица 2.24. Результаты расчета ресурсо- и энергоемкости технологического процесса доения
| Вариант механизации процесса доения | Энергозатраты, ГДж | Энергоемкость прямых затрат труда | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| прямые | овещест- вленные | за год | полные на 1 т молока | на 1 го- лову | за год | на 1 т молока | на 1 го- лову | |
| Вариант 1 (100 голов, УДС-В) | 190,68 | 42,53 | 233,20 | 0,465 | 2,32 | 392,2 | 0,78 | 3,92 |
| Вариант 2 (100 голов, АДС-А) | 201,80 | 58,10 | 259,89 | 0,520 | 2,59 | 280,5 | 0,56 | 2,80 |
| Вариант механизации процесса доения | Энергозатраты, ГДж | Энергоемкость прямых затрат труда | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| прямые | овещест- вленные | за год | полные на 1 т молока | на 1 го- лову | за год | на 1 т молока | на 1 го- лову | |
| Вариант 3 (200 голов, УДА-12Е) | 121,25 | 140,40 | 561,20 | 0,560 | 2,80 | 374,1 | 0,37 | 1,87 |
| Вариант 4 (200 голов, УДА-16Е) | 478,20 | 149,10 | 627,30 | 0,630 | 3,13 | 295,2 | 0,29 | 1,47 |
| Вариант 5 (400 голов, УДА-24Е) | 41,60 | 213,80 | 1055,40 | 0,530 | 2,63 | 374,1 | 0,19 | 0,94 |
| Вариант 6 (200 голов, УДА-8Т) | 496,30 | 146,20 | 642,50 | 0,640 | 3,21 | 309,1 | 0,31 | 1,55 |
| Вариант 7 (400 голов, УДП-24) | 973,00 | 240,00 | 1213,00 | 0,600 | 3,02 | 374,1 | 0,19 | 0,94 |
Анализ результатов расчета полных затрат ресурсо- и энергоемкости по вариантам технологического процесса доения показывает, что энергозатраты по ним отличаются между собой на значительную величину. На фермах на 100 голов (варианты 1 и 2) при замене доильных установок УДС-В на АДС-А полные годовые энергозатраты увеличиваются на 40 %, однако энергоемкость прямых затрат труда снижается на 40 %. Это свидетельствует о том, что в дальнейшем фермы с доильными установками УДС-В должны быть переведены на доильные установки АДС-А, что позволит существенно снизить энегроемкость прямых затрат труда на доение.
Сравнение результатов расчета энергоемкости по фермам на 200 голов КРС (варианты 3, 4, 6), оснащенным доильными установками УДА-12Е и УДА-16Е, показывает, что полные годовые энергозатраты по ферме с доильной установкой УДА-16Е выше энергозатрат фермы с установкой УДА-12Е на 60 %, однако энергоемкость прямых затрат труда за счет увеличения производительности доильной установки УДА-16Е снижается на 26 %, что свидетельствует о том, что фермы на 200 голов с доильными установками УДА-16Е более предпочтительны, чем фермы с доильными установками УДА-12Е.
Сравнение результатов расчета энергоемкости по фермам на 400 голов КРС (варианты 5 и 7), оснащенным доильными установками УДА-24Е и УДП-24, показывает, что при одинаковой производительности (150 голов/ч) фермы с доильными установками УДА-24Е на 25 % менее энергоемки, чем фермы с доильными установками УДП-24 при одинаковой энергоемкости прямых затрат труда.
2.2.5. Охлаждение молока
Отечественное оборудование, применяемое для охлаждения молока, приведено в табл. 2.25.
Таблица 2.25. Оборудование для охлаждения молока
| Показатель | ОМП-1,6 | УМЗ-2 | УМ-3 | ОМЗ-5 | УЗМ-8 |
|---|---|---|---|---|---|
| Номинальная вместимость молочной емкости, л | 1600 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 |
| Удельный расход электроэнер- гии на охлаждение, кВт ∙ ч/т | 24 | 20 | 18 | 18 | 18 |
| Количество нагреваемой воды, л | 600 | 800 | 400 | 400 | 400 |
| Установленная мощность, кВт | 5,2 | 7,0 | 15,0 | 11,0 | 26,0 |
| Масса, кг | 1250 | 950 | 1020 | 1530 | 1600 |
| Ежесменное оперативное время технического обслуживания, ч, не более | 0,40 | 0,40 | 0,35 | 0,40 | 0,40 |
| Срок службы, лет | 10 | 12 | 12 | 12 | 10 |
В а р и а н т 1
Основные технико-экономические показатели процесса: удой от коровы – 5000 кг/год, коровник на 100 голов, оборудование для охлаждения ОМП-1,6. В расчетах учтен только процесс охлаждения молока до температуры 4 °С. Процесс поддержания температуры охлажденного молока не учтен. В процессе охлаждения молока производятся затраты электроэнергии, металла и живого труда слесаря.
Затраты электроэнергии на охлаждение молока
q э = 24 ∙ 500 = 12 000 кВт ∙ ч.
