Молокопровод монтируют из нержавеющей трубы диаметром 50 × 1 мм. В трубах в соответствии с рис. 6.15, 6.16 сверлят отверстия диаметром 18,5 мм, в них вставляют вставки (штуцеры) с прокладками и крепят к трубе с помощью винтового хомута. Молокопровод крепят к вакуум-проводу с помощью прижимов. Один конец молокопровода соединяют с молокоприемником с помощью переходника и резиновой муфты. На противоположном конце устанавливают разделитель и переходник для соединения молокопровода с трубопроводом промывки.
Оборудование системы промывки монтируют в молочном отделении. Трубопровод промывки молочного оборудования монтируется из нержавеющей трубы диаметром 45 × 2 мм. В трубах сверлят отверстия диаметром 18,5 мм, в них вставляют вставки с прокладками и крепят винтовыми хомутами. Трубы крепят к вакуум-проводу с помощью прижимов, соединяют между собой резиновыми муфтами. Дальний конец трубопровода промывки соединяют с молокопроводом, а ближайший выводят в молочный блок и соединяют с промывочной ванной. У промывочной ванны на трубопроводе промывки устанавливают разделители. Штуцеры трубопровода промывки с помощью шлангов соединяют с распределителями, на которые надевают резиновые трубки с промывочными головками.
Напорный трубопровод монтируют из нержавеющей трубы диаметром 28 × 1 мм. Трубы между собой соединяют нержавеющими муфтами Ø 28 мм. В молочном отделении к напорной трубе подсоединяют фильтры и крепят их к стене на кронштейнах. Фильтры соединяют шлангами с тройником, на выходной конец которого надевают молочный шланг диаметром 38 мм для отвода молока в молочный танк.
Трубопровод подмыва вымени прокладывают на поперечинах станочного оборудования по оси траншеи, ввинчивают в него тройники, а к ним подсоединяют штуцеры и шланги с водяными пистолетами из расчета один пистолет для трех станков слева и трех станков справа траншеи. Трубопровод соединяют со смесителем, а последний – с трубопроводами холодной и горячей воды.
После монтажа всего оборудования на кронштейны станочного оборудования устанавливают модули, проводят монтаж электрооборудования, а затем регулировку, заправку емкостей, проверку работы насосов и модулей, вакуум-провода и молокопровода на герметичность. Схема подключения шлангов модуля приведена на рис. 6.18. При проверке на герметичность регулируют вакуумметрическое давление в системе на 48 ± 1 кПа и закрывают разделители на всасывающих трубопроводах у на-
306
сосных станций. Скорость падения давления по показателям вакуумметров не должна превышать 25 кПа за 60 сек. При большем падении величины вакуума проверяют и устраняют подсосы воздуха.
При проверке молочного насоса в него заливают 20 л воды, включают насосы. Они должны откачать воду не более чем за 20 сек. Убеждаются в отсутствии подсосов воздуха через обратный клапан.
