ние первой балки. Плиты стоек должны находиться в колодцах. Размечают расстояние между стойками по распорке на 4 части (через 0,75 м) и с помощью скоб и хомутов крепят стойки 4, 5 (рис. 5.47) к распоркам. Выравнивают каждый ряд стоек, располагают их в одной плоскости и бетонируют плиты стоек в полу.

На поперечных балках устанавливают штанги 8 (рис. 6.20), а сверху – кронштейны с осями крепления корпусов пневмоцилиндров подъема бугелей. На центральных стойках (удерживающих балки) на имеющихся отверстиях крепят держатели бугелей 13 и с помощью осей соединяют их с опорными проушинами бугелей. Другие проушины бугелей 12 крепят к пневмоцилиндрам 10 , установленным на осях кронштейнов 9 . С помощью накладок, зашивок и решеток собирают желоб 11 . Монтируют калитки, фиксирующие последнюю в ряду корову. Монтаж впускных ворот 10 (рис. 5.46), лестницы и бортов такой же, как и у установок УДА.

Монтаж вакуум-провода проводят в соответствии с рис. 6.21, на котором приведена схема прокладки вакуумпровода, ресивера и насосных станций.

Молокоопорожнители крепят на торцовой стенке технологической траншеи под ресиверами и соединяют предохранительные камеры с вакуум-проводами резиновыми муфтами.

Молокопровод выполнен из четырех нержавеющих труб Ø 50 × 2 мм, расположенных по две на каждой стороне траншеи. Порядок монтажа молокопровода системы промывки, модулей управления, воздушного трубопровода аналогичен монтажу установок УДЕ и УДА-8Т.

6.1.3. Требования к монтажу электрооборудования доильных установок

Электрооборудование, входящее в состав доильной установки, монтируют согласно электрическим схемам (рис. 6.22). Подсоединение вакуумных станций к сети выполняют проводами или кабелем с минимальным сечением 2,5 мм² (медные жилы) и 4 мм² (алюминиевые жилы). Прокладку механически незащищенных проводов выполняют в стальных трубах на высоте не менее 2,5 м или без труб. Спуски к выключателям и аппаратам прокладывают в трубах на высоте до 1,5 м над уровнем пола. Высота прокладки механически защищенных проводов не нормируется.

Расстояние от проводов до металлических трубопроводов, расположенных внутри производственных помещений, должно быть не менее 10 см. Провода, пересекающие трубопроводы, на участках пересечения прокладывают в резиновых трубах.

Соединение алюминиевых жил выполняют опрессовкой. Запрещается соединение проводов «скруткой». Перед вводом алюминиевых проводов под зажим их очищают от оксидной пленки и покрывают тонким слоем вазелина.

Проходы через стены выполняют в изоляционных полутвердых трубах, которые оконцовывают в сухих помещениях воронками с заливкой с обеих сторон изолирующим компаундом. Стальные трубы для прокладки проводов монтируют таким образом, чтобы в них не могла скапливаться влага.

а
б

Рис. 6.22. Электрические схемы: а – насосная установка; б – блок управления молочного насоса

Защищенные провода, кабели и гибкие металлические рукава электропроводки крепят скобами на опорных поверхностях: трубы – через 0,8–1,0 м; провода и гибкие металлические рукава – через 0,5–0,7 м.

Все металлические части и корпуса электроустановок, которые подключены к сети напряжением 380/220 В, заземляют путем соединения с нулевым проводом сети. Запрещается заземление корпусов электрооборудования отдельными заземлителями без соединения с нулевым проводом сети.