Кроме заземления (зануления) все металлоконструкции доильной установки подключают к системе выравнивания потенциалов, которые гарантируют полную защиту животных и обслуживающего персонала при любом аварийном режиме работы электрооборудования доильной установки. Выравнивание электрических потенциалов обеспечивают путем прокладки стальных проводов диаметром 6–8 мм или стальных полос размером 30 × 3 мм на щебенчатую основу пола перед заливкой бетона. Глубина закладки проводов в бетонный пол практически не влияет на эффективность работы системы выравнивания потенциалов. Сварку выравнивающих проводов производят только в нахлестку и следят, чтобы все металлоконструкции помещений имели надежный контакт с выравнивающим потенциалом.

6.1.4. Характерные нарушения требований при монтаже доильных установок и их последствия

6.1.4.1. Ошибки монтажа вакуумных установок

При монтаже доильных установок необходимо строго придерживаться схем и требований на монтаж их узлов. Однако эти требования нередко нарушаются, что сказывается на эффективности использования доильной установки. Например, не следует отводить выхлопные газы от двух и более вакуумных насосов в одну выхлопную трубу, так как это создает дополнительное сопротивление движению воздуха и снижает подачу вакуумных насосов (рис. 6.23). Монтаж выхлопных труб с уклоном менее 1° в сторону глушителя также приводит к тому, что затрудняется выхлоп отработанных газов, увеличивается нагрев и снижается производительность вакуумного насоса. В некоторых хозяйствах в вакуумных помещениях вообще не осуществляется вывод выхлопных труб с глушителями наружу (рис. 6.23). Вывод выхлопных газов из помещения обязателен, так как они взрывоопасны. Для снижения шума глушитель помещают в приямок, закрывая его крышкой с отверстием не менее 100 мм (рис. 6.24).

314

а б

Рис. 6.24. Монтаж глушителя: а – неправильный – глушитель не помещен в яму; б – правильный – глушитель расположен в яме

Предотвращение попадания жидкости в насос осуществляется за счет установки шарикового клапана на входной патрубок вакуум-баллона, соединенного с насосом, и правильного расположения вакуум-баллона. Однако на практике наблюдается нарушение этих условий. Во-первых, предохранительные клапаны не всегда устанавливаются в вакуум-баллонах (рис. 6.25). Вовторых, вакуум-баллоны размещают над насосами, и вытекающий из них конденсат может вызвать замыкание электродвигателя (рис. 6.26), нарушаются правила техники безопасности.

б
а в

Рис. 6.25. Монтаж обратного клапана в вакуум-баллоне: а – правильная установка обратного клапана на патрубок к вакуум-насосу; б – отсутствие обратного клапана в вакуум-баллоне (неправильная установка); в – неправильная установка обратного клапана на патрубок магистрального вакуум-провода

Следует отметить, что попадание моющей жидкости (особенно каустической соды) на металлические поверхности вызывает их быструю коррозию. Повышается влажность воздуха и усиливается коррозионная активность металла вакуумных насосов и вакуум-провода из-за отсутствия в помещении вакуумной установки трапа для удаления воды и конденсата из вакуумбаллонов в канализацию (рис. 6.26). Нежесткое закрепление вакуумных баллонов способствует возникновению мест подсоса воздуха в соединениях и снижению величины вакуума, выключает из работы вакуум-регулятор доильной установки. Поэтому целесообразно вертикальный участок вакуумпровода, идущий от вакуум-баллона, жестко крепить к стене не менее чем в двух местах.

Монтаж вакуумных баллонов на большой высоте не только затрудняет проведение операций технического обслуживания, но также создает предпосылку к попаданию моющей жидкости на вакуумный насос (рис. 6.26). Вакуум-регуляторы на фермах иногда устанавливают после вакуумных баллонов (рис. 6.27). Такая установка вакуум-регуляторов в нарушение инструкций по монтажу и эксплуатации приводит к засорению их после проведения каждой промывки, к необходимости последующей раз-

316