6.2.4. Установка УТН-10

Предназначена для транспортирования навоза из животноводческого помещения по трубопроводу в навозохранилище. Состоит из поршневого насоса, гидроприводной станции навозо- и маслопроводов [10].

Поршневой насос устанавливают в приямке размером не менее 5000 × 5000 мм и глубиной 2300 мм по осевой линии навозопровода. На расстоянии не более 6 м от насоса устанавливают в пристройке гидроприводную станцию. На насос помещают нижнюю и верхнюю части воронок и приваривают воронку к желобу поперечного транспортера. Монтируют навозо- и маслопровод. Выходной конец навозопровода в навозохранилище выполняют под углом 45° к основанию последнего. После производства монтажа и смазочных работ установку обкатывают в течение 1–2 ч.

7. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ДОИЛьНых УСТАНОВОК

7.1. Диагностирование доильных установок с помощью контрольно-измерительных приборов

Диагностирование доильных установок проводят с целью определения их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установления эффективности их работы. Диагностирование доильной установки осуществляют по определенным контрольным точкам. На рис. 7.1 приведены схемы доильных установок с молокопроводом для доения в стойлах (рис. 7.1, а ) и в зале на специальной площадке (рис. 7.1, б ), на которых обозначены точки контроля и контролируемые параметры.

В общем случае при диагностировании доильной установки определяют [2]:

• эффективный запас производительности вакуумного насоса;

• производительность вакуумного насоса;

• чувствительность регулятора;

• утечку воздуха в вакуум-регуляторе;

• утечку воздуха в вакуум-проводе;

• стабильность вакуума в системе;

• величину падения вакуума в вакуум-проводе;

• величину падения вакуума в вакуумных кранах;

• утечку воздуха в доильной системе (молокопроводе);

• подсос воздуха к доильным стаканам;

• засоренность вакуум-провода;

• жесткость сосковой резины по вакууму смыкания и удли-

нению;

– перепад вакуумметрического давления между вакуум-проводом и молокопроводом.

Рис. 7.1. Доильные установки с молокопроводом с контрольными точками диагностирования: а – для доения животных в молокопровод при стойловом содержании; б – для доения животных в зале; 1 – вакуумный насос; 2 – вакуум-регулятор; 3 – вакуумный баллон; 4 – тройник; 5 – дозатор; 6 – молокоприемник; 7 – предохранительная камера; 8 – молокопровод; 9 – вакуум-провод; 10 – доильный аппарат; 11 – ресивер; 12 – молочный насос; Р 1– Р 5 – контрольные точки диагностирования: Р 1 – у вакуумного насоса; Р 2 – у вакуум-регулятора; Р 3 – у тройника между вакуум-регулятором и вакуумным баллоном; Р 4 – на предпоследнем молочном кране; Р 5 – на последнем вакуумном кране; V 1, V 3, V 4, V 5, V 7, V 8, V 9, V 10, V11, V 13 – уровень вакуума при определении запаса производительности вакуумного насоса ( V 1), чувствительности регулятора ( V 3), утечки воздуха в регуляторе ( V 4), утечки в вакуум-проводе ( V 5), стабильности вакуума в системе ( V 7), падения величины вакуума в вакуум-проводе ( V 8), падения вакуума в вакуумных кранах и утечки в молокопроводе ( V 9), подсоса воздуха к доильным стаканам ( V 10), засоренности вакуум-провода ( V 11), перепада давления между вакуум-проводом и молокопроводом ( V 13); А 1, А 2, А 4, А 9, А 11 – воздушный поток при определении запаса производительности ( А 1) и производительности ( А 2) вакуумного насоса, утечки воздуха в регуляторе ( А 4) и молокопроводе ( А 9), засоренности вакуум-провода ( А 11); R c – контроль жесткости сосковой резины