Определение стабильности вакуума в системе.

1. Устанавливают доильную установку в положение доения. При разветвленном вакуум-проводе испытание должно быть проведено на каждом ответвлении.

2. Отсоединяют длинный молочный шланг наиболее удаленного аппарата от коллектора и присоединяют его к герметично закрытой емкости (доильному ведру).

3. Соединяют регистратор вакуума (эталонный вакуумметр) с ближайшим аппаратом (рис. 7.1.) В случае доильной установки с доением в ведра соединение должно быть выполнено при помощи тройника, установленного в молочной трубке доильного аппарата.

4. Включают регистратор вакуума и быстро открывают соединение с герметично закрытым бидоном, обеспечивая при этом добавку 10 л воздуха к системе. При использовании в качестве емкости доильного ведра объемом более 10 л «лишний» объем ведра уменьшают путем заполнения водой.

5. Регистрируют величину падения вакуума и продолжительность его восстановления.

Стабильность вакуумметрического давления в доильной установке с молокопроводом должна быть такой, чтобы произведение амплитуды изменения величины вакуумметрического давления на продолжительность этого колебания не превышала 20 кПа·с, а для доильных установок с доением в ведра – 40 кПа·с (рис. 7.4).

При несоответствии этого требования производят диагностирование и наладку работы всех узлов установки в соответствии с требованиями настоящего раздела.

Определение величины падения вакуума в вакуум-проводе.

1. Доильную установку ставят в положение доения с установленными в доильные стаканы пробками. Все

вакуумное оборудование, связанное с установкой, должно быть подключено, даже если оно не будет работать в процессе испытаний.

1. Регистрируют уровень вакуума у вакуумного насоса. Эталонный вакуумметр подключают к насосу в соответствии с рис. 7.1 и 7.2, г .

2. Регистрируют уровень вакуума у регулятора, присоединив эталонный вакуумметр к насосу в соответствии с рис. 7.1 и 7.2, а .

1. Регистрируют уровень вакуума в самой удаленной точке или точках вакуум-провода (вакуум-проводов) вверх против течения, подключив эталонный вакуумметр в соответствии с рис. 7.5.

2. Определяют падение вакуума между вакуумным насосом и регулятором, которое представляет собой разность значений, зарегистрированных в п. 2 и 3. Перепад давления между вакуумным насосом и регулятором не должен превышать 2,5 кПа.

3. Определяют падение вакуума между регулятором и любой точкой вверх против течения в вакуум-проводе. Падение вакуума между регулятором и любой точкой против течения в вакуум-проводе составляет разность значений, зарегистрированных в п. 4 и 3.

Следует отметить, что перепад вакуумметрического давления между вакуум-регулятором и любой точкой в вакуум-проводе (доильный вакуум) в условиях испытаний не должен превышать 2,5 кПа.

При несоответствии требований, указанных в п. 5 и 6, производят определение величины утечки в вакуум-проводе, падения вакуума в вакуумных кранах, утечки в доильной системе и наладку этих узлов в соответствии с операциями, приведенными в этом разделе.

Определение падения вакуума в вакуумных кранах

1. Подсоединяют потокомер к вакуумному крану в соответствии с рис. 7.1, 7.6 так, чтобы в местах соединений потокомера и вакуумного крана не было подсосов воздуха.

2. Регулируют потокомером воздушный поток до 120 л/мин и регистрируют уровень вакуума в вакуум-проводе на соседнем доильном месте.

3. Регистрируют уровень вакуума между потокомером и вакуумным краном, подключив эталонный вакуумметр к тройнику шланга, к которому подсоединен потокомер (рис. 7.1, 7.7).

4. Определяют падение вакуума в вакуумном кране, которое представляет собой разницу между значениями, зарегистрированными в п. 2 и 3. При величине вакуумметрического давления в вакуум-проводе 50 кПа и при воздушном потоке через кран 120 л/мин максимальный перепад давления в кране должен составлять не более 10 кПа.

5. Определяют падение вакуума в остальных вакуумных кранах аналогичным образом. При несоответствии величины вакуума допустимым значениям производят наладку работы вакуумных кранов в соответствии с п. 6.